点击图片查看原图上银线性滑轨特征
HG系列直线导轨，为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时整合最佳化结构设计之重负荷精密直线导轨，相较于其他之直线导轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，HG系列直线导轨，即为基于此理念开发之产品。
HIWIVN直线导轨应用
CNC机械：CNC加工中心、数控车床、数控铣床、数控钻铣床、数控钻床、数控镗铣床、数控雕铣机、数控精雕机、数控雕刻机、CNC放电加工机、数控磨床、数控电火花线切割机、数控钻攻中心、专用机…等等
上银直线导轨具有以下特点：
1、定位精度高，重现性佳 ：直线导轨平滑的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，因此可以实现 μm级的定位精度。
2、低摩擦阻力，可长时间维持精度：直线导轨的滚动摩擦阻力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最低，因此可以长时间维持行走精度。
3、可承受四方向的高负荷能力：几何力学结构的最佳化设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持其行走精度，同时可轻易地藉由施于预压与增加滑块数量，就可以提高其刚性与负荷能力。由施于预压与增加滑块数量，就可以提高其刚性与负荷能力。
4、适合高速化之应用： 摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化的需求。
4、组装容易并具互换之特性：直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，即能重现线直线导轨的加工精密度，可降低传统铲花加工的时间与成本。并且其可互换之特性，可以将滑块任意配装在同型号的导轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，机台组装最容易，维修保养最简便。
1:体积孝轻量化，特别适合小型化设备使用。
2:滑块、滑轨材质提供不锈钢及合金钢两种。不锈钢材质之线性滑轨，包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、3:保持器等，皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。
4:采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。
5:有钢珠保器设计，在精度允许下具备互换性。
利用球链装置可使滚珠均匀等间隔的排列，滚珠与滚珠间的相互撞击金属声消失，尖锐的高频声音强度有效降低，且与旧有系列比较，总和的噪音强度在各个速度域有效降低约8分贝。
高速设计球链装置的间隔部可使滚珠与滚珠之间的相互摩擦消失，且HIWIN之专利设计使得滚珠与球链之间为环形线接触，可减少两者间的接触面积，进而有效降低摩擦阻力，使得QH系列具有卓越的高速性能。
提升运动平顺度传统不具球链装置之线性滑轨，开始运行时，负荷侧的钢珠会先运动，再推挤方向回转部与无负荷侧内的钢珠，造成连锁的来回碰撞，使得摩擦阻力变动起伏剧烈。而QH系列由于具有球链装置，将同一循环内的所有钢珠串联在一起，所以当滑块开始运动时，所有钢珠几乎同时激活，且钢珠间并无来回的碰撞，在保持一定的运动惯性下，摩擦阻力的变动能有效的降低。
均匀润滑寿命增加专利的球链装置在中间的间隔部具有储油的空间，可供给钢珠在运行时润滑之需要，且在经过方向回转部时，能够将润滑油均匀的补充于储油空间内，继续均匀润滑钢珠，所以补充润滑油的频率可有效的减少。
特殊材质的选用使性能提升球链装置采用高性能的特殊材质，在来回往复的疲劳试验中不会产生拉长或断裂的情形，有效满足客户在产品耐用度上的需求也扩大了线性滑轨在温度上之适用性。
高组装方形型号：HGH15CAHGH20CAHGH20HAHGH25CAHGH25HAHGH30CAHGH30HAHGH35CAHGH35HAHGH45CAHGH45HAHGH55CAHGH55HA
