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1.成形磨削加工中心
该机床主要用于磨削航空发动机或燃汽轮机的叶片,能在一次装夹下实现叶片多部位、多道工序的 集中磨削加工,能实现自动更换砂轮,砂轮库可装6片砂轮;机床还配有相应的砂轮修整中心,金刚滚轮一一对应修整砂轮库中的砂轮,砂轮大小和位置参数以及对应的砂轮喷嘴位置参数均存贮在数控系统中,会自动更新。冷却喷嘴随动,会随着砂轮修整尺寸变化而自动进行调整。机床采用西门子840D八轴数控系统,具有五轴联动功能,多轴上有高精度光栅位置反馈全封闭控制,砂轮的速度有恒线速控制。机床的造型新颖,采用全封闭的罩壳。 磨削加工中心的历史还不长,但它是当今磨削技术进步的主要标志,代表了磨床技术的发展方向。磨削加工中心是一项集磨削技术、CNC控制技术、自动测量、砂轮交换等技术于一体的综合性技术。 磨削加工中心的类型有加工中心的延长型和常规磨床的延长型二种,常规磨床的延长型的磨削加工中心比较实用和可靠。这一台磨加工中心是典型的复合磨削技术,几道磨削工序集中在一台机床上完成。这台磨削加工中心具有自主知识产权,机床的总体技术较高,在展览会上引起国内外众多磨床专家的关注。 平面磨床 该台平面磨床,是国内首台采用直线电机驱动的平面磨床。机床的总体布局为立柱中腰移动式,磨头主轴采用动静压轴承支承,主轴电机为伺服电机,纵向、横向、垂直三向均为机电传动,冷却和磨头液压系统有严格的温度控制。磨头的垂直进给量最小可达到0.1µm,实现了超精磨削加工。该机除磨平面、侧面外,还可用于异型面的成形加工。 机床采用全封闭罩壳,外型美观。
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昆山安腾硬质合金有限公司成立于1994年5月,注册资金13亿2千万日元,累计投资额3亿人民币,昆山安诺伊精密模具有限公司占72%股权,日本安诺伊占28%股权。 公司地处江苏省昆山市模具示范开发区,厂房面积为3500平方米。
作为第一家进入中国精密模具加工的外资企业,昆山安腾一直致力于推动中国精密模具业的发展,是国内精密模具领域的技术领导者和领先制造商。
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