四川小型数控台式钻床和多头数控钻床厂家好

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多头数控钻床

全自动数控钻床
[导读]数控钻床数控钻铣床 详细参数一、设备用途：本设备主要用于平板、法兰、盘类、环件等厚度在有效范围内工件的高效钻孔加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。二、设备特点：本设备主要有工作台、移动式龙门、钻铣削动力头、循环冷却装置、液压系统、电气系统等组成。滚动直线导轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。1、床身工作台：床 身系焊接钢结构件，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面上安装有布局合理的支承板，用于装夹工件。工作台最大承重3吨。床 身左、右边上面，布置超高承载力的滚动直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用AC伺服电机和精密丝杠副双侧驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可 调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。2、移动式龙门龙门系焊接钢结

全自动数控钻床相关产品

全自动数控钻床 库号：RL068466	一、高精度数控 机床用途：龙门数控钻床主要用于管板类零件的钻孔和轻铣。二、机床结构：1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。2、龙门数控钻床机床采用龙门移动，床身、工作台固定的形式。3、床身、龙门为焊接件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出T型槽，保证工作台面精度。4、 龙门数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨
ZK512B钻床数控台式钻床 库号：RL068486	一、主要用途和适用范围本机床适用在黑色金属及有色金属上钻、扩、铰直径12mm以下的孔，由于进给机构采用数控技术，使机床加工更精密，结构更紧凑，操作维护更方便，并具有使用小钻头不易折断的优点，整机振动小，噪音低，运行更平稳。特别适合大批量钻削相同孔的生产。二、技术参数最大钻孔直径12mm主轴最大行程100mm主轴外锥B16短圆锥主轴转速480,800,1400,2400,4100r/min主轴进给速度0.1~9.9mm/秒主轴中心至立柱表面距离193mm底座工作台面尺寸260
全自动数控钻床 库号：RL068542	一、高精度数控 机床用途：龙门数控钻床主要用于管板类零件的钻孔和轻铣。二、机床结构：1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。2、龙门数控钻床机床采用龙门移动，床身、工作台固定的形式。3、床身、龙门为焊接件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出T型槽，保证工作台面精度。4、 龙门数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨

数控钻床数控钻铣床 详细参数一、设备用途：
本设备主要用于平板、法兰、盘类、环件等厚度在有效范围内工件的高效钻孔加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
二、设备特点：
本设备主要有工作台、移动式龙门、钻铣削动力头、循环冷却装置、液压系统、电气系统等组成。滚动直线导轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。
1、床身工作台：
床 身系焊接钢结构件，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面上安装有布局合理的支承板，用于装夹工件。工作台最大承重3吨。床 身左、右边上面，布置超高承载力的滚动直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用AC伺服电机和精密丝杠副双侧驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可 调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。
2、移动式龙门
龙门系焊接钢结构，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚 性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在每 个动力头滑板上均安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转来实现。
3、移动滑鞍
移动滑鞍系焊接钢结构件、滑鞍上安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副和一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，驱动钻削动力头作Z轴方向移动，可实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。
4、钻削动力头
钻 削动力头采用主轴专用变频电机，通过齿形同步带带动专用精密主轴，实现变频无级变速，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制， 能够实现直线、圆弧插补功能。设定扭矩后，当钻头快进接触工件，可自动转换为工进。当钻头钻透工件后，可自动转换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度 由数控调整设定。主轴端为BT40锥孔。
5、自动润滑装置及防护装置
本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、齿条等运动副进行自动润滑。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。
6、主要附件
配备机**明灯，有利于操作工操作。
7、全数字数控控制系统
①具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。
?具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后甩屑，再快进至钻削面并自动转换为工进。
?集中式操作控制箱及手持单元，采用数控系统，并配有USB接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。
④设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。
8、机床使用正常条件
电源：三相AC380V10%，50Hz1
环境温度：0~45
机床逻辑控制采用系统内置PLC控制，可进行故障检测、报警，报警界面全中文。
三、设备参数：
1)．机床型式 龙门移动式（X轴导轨丝杠上置）
2)．工作台面尺寸 10002000mm
3)．主轴下端距工作台的距离 160~560 mm
4)．加工能力
最大钻孔直径 ?50mm（材质Q345）
最大钻孔深度 200mm（孔径：孔深≦1:5）
特别说明：本机一般要求钻孔深度不得大于5倍径，对于大于5倍径的深孔，需要用定位钻先打定位孔，再用长钻头钻孔。
5)．钻削动力头型式 钻削动力头
6)．钻削动力头数量 1个
7)．主轴端连接型式 BT40锥孔
8)．主轴电机功率 3.0KW1
9)．主轴转速 240960r/mi
10). 主轴最大输出扭矩 160Nm
额定扭矩 120Nm
12)．X轴性能参数
龙门纵向移动行程（X轴） 1000mm
X轴移动速度 0~8000 mm /mi
13)．Y轴性能参数
动力头横向移动行程（Y轴） 2000mm
Y轴移动速度 0~8000 mm /mi
14)．Z轴性能参数
动力头滑台垂直行程（Z轴） 400mm
Z轴进给速度 0~4000 mm /mi
15)．数控轴数 3轴
16)．机床精度
定位精度 0.01mm
重复精度 0.015mm
主轴与工作台的垂直度 0.04mm（100mm以内,全程0.10mm内）
主轴端面及侧面跳动度 0.02 mm
17)．液压系统压力 6.0MPa
18)．润滑系统压力 1.0MPa
19)．外冷系统压力 0.2MPa
20)．机床总功率 约15KW
21)．机床总重量 约4
22). 机床外形尺寸（长宽高） 3300mm2200mm2000mm

参数名称	项目	参数值
工件尺寸	材料重叠厚度	80mm
宽度长度	1000mmx2000mm
主轴	快换夹头	BT40
钻头直径	10-36
变速方式	手动高低速+无级变频调速
转速	240-960
行程长度	400mm
加工进给	200mm
工件加紧	加紧方式	液压装夹
冷却液	方式	电动循环
容量	20L
液压	夹紧压力	0.6MPA
油箱容量	40L
电机	主轴	3kw6极
Z轴进给伺服系统	1.2KW
液压泵	2.2kw
冷却泵	0.75kw
X轴电气系统	1.2KW
Y轴电气系统	1.2KW
机床尺寸	长度宽度高度	3300mmx2200mmx1800mm
毛重量	主机	3.5T

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全自动数控钻床