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PCD刀具六轴加工慢走丝 雷尼绍探头自动测量 发那科慢走丝

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品牌: 发那科
XY轴行程: 400*300mm
Z轴行程: 255mm
型号: α-C400iC
单价: 1888800.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 6 台
发货期限: 自买家付款之日起 90 天内发货
所在地: 江苏 南京市
有效期至: 长期有效
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC基本介绍

发那科(FANUC)自一九七五年开始生产慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以来,经过数十年不间断的技术更新,发那科(FANUC)已成为世界**线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内,被广泛应用于模具,医疗和超硬材料制造行业,在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。

发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC性能特点

发那科慢走丝(FANUC慢走丝)型号:α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口,所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高**自动穿丝、实现高品位切割加工。

发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC技术参数

一、设备的型号、规格、参数及性能

1、设备的主要机械参数:

规格项目

a-C400iC

加工方式

浸渍加工/冲洗加工

*大工件尺寸

无升降门

标准

730×630×250mm

选项

-

有升降门

标准

730×585×250 mm

选项

-

*大工作物重量

500kg

工作台面尺寸

626×441mm

工作台X、Y行程

400×300mm

Z 轴行程

255mm

UV 轴行程

±60mm×±60mm

机床重量(包含干燥状态的水箱)

2200kg

驱动电机

X/Y 轴

FANUC   AC 伺服电机aiF 1/5000-B

U/V 轴

FANUC   AC 伺服电机aiF 1/5000-B

Z 轴

FANUC   AC 伺服电机aiF 2/5000-B

*大工作台进给速度

2000mm /min

使用线径

Φ0.1 ~ Φ0.3mm

(细线规格机:Φ0.05 ~Φ0.3 mm)

线张力

200 ~ 2500g

(细线规格机:180 ~2500 g)

进线速度

1 ~15m/min

*小工作台移动量

0.0001mm

*大锥角

标准

±30°/ 80mm

选项

±45°/ 40mm

导线嘴

冲模导线嘴

*大线重量

标准

16kg(细线规格机:10kg)

         

2、设备的主要性能参数:

1)

*大切割效率:330mm2/min

2)

机床消耗功率:13KVA ;

3)

电极丝直径:Ф0.10~Ф0.30mm;

4)

走丝速度:<15 M/min ;

5)

*佳粗糙度:Ra≤0.19μm;

6)

精度(按JIS标准):

X轴的定位精度:±0.0015mm ;

X轴的重复定位精度:±0.001mm ;

Y轴的定位精度:±0.0015mm ;

Y轴的重复定位精度:±0.001mm ;

U、V轴的定位精度:±0.005mm ;

U、V轴的重复定位精度:±0.003mm ;

7)

高速自动穿线AWF功能(10秒循环,0.10细线可自动穿线)

8)

控制装置:FANUC Series 31i-WB

上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。

PCD刀具就是聚晶金刚石刀具,PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具,都是人工合成的聚晶产品。

PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、人造板材、石墨及碳纤维、非金属材料等难加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、钢、铸铁、淬火钢等效果好。

PCD的制造技术    

制造过程

PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:

①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥,金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘,还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

切割工艺

由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法,其工艺特点的比较。

PCD复合片切割工艺的比较:

工艺方法-工艺特点

电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电**力使PCD材料中的金属融化,部分金刚石石墨化和氧化,部分金刚石脱落,工艺性好、效率高

超声波加工-加工效率低,金刚石微粉消耗大,粉尘污染大

激光加工-非接触加工,效率高、加工变形小、工艺性差

在上述加工方法中,电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响,其中切削速度的合理选择十分关键,实验表明,增大切削速度会降低加工表面质量,而切削速度过低则会产生"拱丝"现象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。

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