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随着我国经济的发展，与铸铁T型槽平台需求紧密相关的领域将进行有规模、有深地调整和改造。在这样的发展趋势下，对铸铁T型槽平台性能有了更高的要求。铸铁T型槽平台毛坯生产厂家为了保证铸件性能（如强度、硬度），以降碳、硅含量以及在时效处理时速度的方法，导致在铸铁T型槽平台生产或时效处理过程中常出现铸铁T型槽平台变形和裂纹，甚至断裂的现象。针对上述现象，在实践中总结出防止铸铁T型槽平台产生裂纹的几点措施。
１．铸铁T型槽平台化学成分，采用铸铁T型槽平台高碳低硅推荐机床铸件的化学成分。高碳当量在选择碳当量时，尽量采用铸铁T型槽平台高碳当量，对防止机床铸件产生裂纹有好处。国内外机床铸件碳当量对比。铸铁T型槽平台高硅碳比把硅碳比控制在0.57~0.62，高碳、低硅时，机床铸件不易产生裂纹。控制锰硫比在生产灰铁件时，应该考虑锰硫比即Mn=1.71S+（0.2~0.3）。铸铁T型槽平台实际生产过程中把锰硫比例稍作提高，尤其对HT250、HT300等材质。
铸铁T型槽平台低合金化铁液中加入合金元素能增加奥氏体枝晶数量，增加并细化珠光体，强化铁素体，细化石墨及共晶团，改变铸铁T型槽平台截面。一般wCu＝0.4~0.6或wCr＝0.2~0.35，铸铁T型槽平台也可以加入其他合金元素如Sb、Sn、Mo等。但是，铸铁T型槽平台实际生产中很少用一种元素，都是组合使用如Cu与Cr、Cu与Cu与Sn等，在使用过程中应考虑，才能起到铸铁T型槽平台合金化的作用。控制好铸铁T型槽平台炉料配比，减少铸铁T型槽平台裂纹倾向，也能够保证铸铁T型槽平台的内部质量。尤其电炉熔化，应该更加注意铸铁T型槽平台炉料配比。铸铁T型槽平台实际生产中配料为：生铁+废钢+回炉料+增碳剂（按成熟配比加入）。
铸铁T型槽平台时效处理有热时效、振动时效、自然时效三种方式，其中以热时效为主。在铸铁T型槽平台热时效的过程中，常出现铸件裂纹、变形等问题。主要是由于铸铁T型槽平台热处理工艺不合理或人为操作原因造成的，曾有铸铁T型槽平台热处理的过程中18t工作台从中间断裂的案例，后分析主要是铸铁T型槽平台热时效处理不当造成的铸件断裂。为了防止铸铁T型槽平台在热处理的过程中不出现裂纹、变形等问题，应注意以下几点。
1、铸铁T型槽平台装炉温度装炉温度应小于150℃。
2、升温不能过快升温速度一般取30~100℃/h，复杂铸件控制在20℃/h以下。
3、铸铁T型槽平台保温时间不足和温度过高保温时间不足则造成铸造应力去掉差，过高则造成强度和硬度下降。保温温度一般为500~600℃，保温时间一般为2~6h，保温时间可以按壁厚来计算25mm/h。
铸铁T型槽平台孕处理，孕使能够促石墨化，可以减少铸铁T型槽平台白口，改变T型槽平台断面均匀性，控制石墨形态，减少其他石墨和铁素体的形成，以获得较好的片状石墨等的特点。但是，孕方法的选择为重要，采用不同的孕方法，可获得长短和薄厚不同石墨，它对机床铸件性能起到决定性的作用。铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/金相组织是机床铸件是否产生裂纹本质的原因。目前，已改为下面的几种孕方法：瞬时孕（专用漏斗）、浇口杯和浮硅孕等，
已经取得了明显的效果，T型槽平台使用孕剂的种类和孕量都是相同的，只是孕方式不同。
威岳公司生产铸铁平台、铸铁平板，部分规格备有现货。其他规格可根据客户要求为其制作。
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