广东醇酸树脂反应釜

醇酸树脂反应釜采用导热油循环加热，由热油炉加热导热油，然后被加热的导热油通过管道流经反应釜夹套加热釜内物料，使其温度升高到所需要的温度，广泛地应用于医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业。

 

二、主要特点

（一）自助恒温系统

醇酸树脂反应釜自带了数码式温控系统，可以自由设定所需温度的上限和下限，使其可以自助监测温服。提升了生产的效率和安全性能。

 

（二）严格的生产工艺把关

醇酸树脂导热油循环加热反应锅锅体、封头及法兰连接均按《钢制石油化工压力容器设计规定》假定锅体承受6kg/cm2压力载荷设计，制造和验收参照jb741-80《钢制焊接压力容器技术条件》要求进行验收。

 

（三）完善的配套服务

用户可在发货前到公司厂区预验收设备，预验收合格后，设备再行发货。设备抵达用户方后，公司安排专业技术人员会同用户方一起进行安装、调试和验收，合格后双方签字确认，交付用户使用。

三、醇酸树脂反应釜技术参数：

配套设备：蒸馏柱、升气管、分水器、冷凝器、真空缓冲罐、电控箱、阀门等

设计容积：50l-35000l(体积可以按照要求设计。)

反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。

反应压力：-0.1-0.1mpa。

设备材质：304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢或Q235碳钢。

搅拌形式：桨式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热、导热油加热。

导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。

传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。

搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63-85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1460r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。

反应釜结构性能：

设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。

1,反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316l等优质不锈钢制造，符合gmp标准。

2,反应釜配件:

1）搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等

2)密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；

3)接口采用iso标准快装卡箍式，方便卫生；

4)无菌呼吸器，cip清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等

3,表面处理:内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。

4,加热方式：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

5,冷却方式：冷却方式可选水、导热油（循环降温），以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

适用产品分类：

1．不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂等成套生产设备；

2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶等水性胶成套生产设备；

3．107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备；

4．热熔胶成套生产设备；TUP、EVA等聚合设备；

5．PU胶、*胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备；

6．生胶成套生产设备；

7．废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备；

8．油漆、涂料分散、搅拌、混合设备；

9．金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂、锂电池材料等化学品生产设备；

10．各类非标化工设备设计、制作及安装。
 

企业服务：设备保修壹年（广东省内48小时内到现场，广东省外3天内到现场，国外根据签证时间长短到现场）