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一、TK6513数控卧式铣镗床主要功能与用途

TK6513数控卧式铣镗床是吸收国外先进制造技术而开发的数控机床，经过多次改进升级，现已形成较完整的模块化系列产品。该产品工艺手段成熟，产品质量稳定，其技术指标和软硬件配置均处于国际先进水平，是数控类的高端产品。

机床具有镗削、铣削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹（刚性攻丝）、锪削等多种加工功能,卓越的数控系统使机床还具有直线插补、圆弧插补及四轴联动功能。数控回转工作台可实现工件一次装夹便完成四个面上的孔组、孔系及平面的多工序加工。针对工件的特殊加工需求，机床还可选配刀具中心冷却（内冷）功能、ATC机械手式刀库等其它功能。

TK6513数控卧式铣镗床广泛应用于航空、航天、船舶、交通、铁路、军工、能源、风电、核电、重型、冶金、矿山、工程机械、石化机械、内燃机、水泵等各类通用机械加工行业，是加工箱体类、壳体类、机座类等零件的关键首选设备。

二、TK6513数控卧式铣镗床主要结构及技术特点

该机床为单立柱、侧挂箱；工作台与其滑座在横床身上移动（X向坐标），主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动(Y向坐标) ，立柱固定在滑座上沿纵床身导轨移动（Z向坐标）；呈T 字型床身布局形式。数控工作台360度回转（B坐标），主轴（镗轴）（W坐标）在铣轴内移动。

1、机床主轴运动由交流电机驱动，齿轮变速分高、低两档，主轴材质38CrMoAlA。

2、X、Z轴交流伺服电机通过减速箱降速后驱动滚珠丝杠带动滑座移动，Y轴交流伺服电机直接驱动滚珠丝杠带动主轴箱做上下移动。W轴主轴移动由伺服电机直接驱动滚珠丝杠带动主轴作前后移动。为防止Y轴停电主轴箱下沉，特采用带制动的交流伺服电机驱动。工作台回转是经过齿形带及蜗杆蜗轮降速后，由一对小齿轮带动大齿圈来驱动的，正反向消隙是通过双蜗杆来实现的。

3、X 、Y 、Z 三坐标采用镶钢导轨，经淬火、精加工后硬度可达HRC60±2，正向与聚四氟乙烯贴塑板组成导轨副，侧向为滚动体导向,精度高，摩擦力小，精度保持性好；B向工作台回转圆导轨采用铸铁-聚四氟乙烯导轨副，内装进口止推轴承卸荷、采用双蜗杆机构以消除间隙，运动平稳、定位精度高。

4、X、Y、Z、W向为半闭环控制，采用电机自身编码器测量。B向工作台采用进口圆光栅进行直接测量，分度精度高、可调头镗削加工。

5、机床的床身导轨（X轴和Z轴）采用防锈金属伸缩防护罩，立柱导轨（Y轴）采用风琴式防护，既保护导轨，又改善外观。

6、机床的基础件（床身、立柱、滑座等）全部采用优质铸铁及树脂砂造型，布筋合理，时效处理，强度高、稳定性好，具有较好的吸震性。

7、平衡机构：采用重锤平衡。

8、主轴、丝杠支撑均采用进口轴承。

9、该机床的润滑分为两种形式：脂润滑 、自动稀油润滑。

脂润滑部位：主轴组轴承；X、Y、Z、W滚珠丝杠支撑轴承；

自动稀油润滑部位：导轨、滚珠丝杠；

自动稀油润滑为定时、定量全自动方式。

10、切削冷却排屑系统：机床切削冷却采用外冷却方式，冷却泵流量大，完全满足主轴刀具、工件冷却需要，冷却介质根据用户工件视情况而定。切屑经安装在工作台滑座上接水盘排到两床身之间的链式排屑器中，再由链式排屑器排到固定的地点或排屑车中。

11、液压系统：

液压系统由一个单独设置的泵站作为主轴变速、主轴刀具松刀、工作台夹紧、松开的泵源。

液压泵站（无刀库）：压力：10 Mpa 流量：20 L/min 容积：75 L

液压泵站（有刀库）：压力：10 Mpa 流量：45L/min 容积：200 L

液压系统功能：主轴松夹刀,主轴变速、工作台夹紧、松开。

12、本机床选用德国西门子公司 SINUMERIK 840DE SL数控系统, 主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能先进、稳定可靠。

13、油漆包装：机床颜色以制造商标准色标为准。若用户有特殊要求，在签订协议时明确颜色要求。

制造商向用户提供机床包装，包装箱是新的坚固的木质箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震，适于陆地运输和整体吊装。

三、TK6513数控卧式铣镗床主要技术参数