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技术特性
自动上料、装卡、加工、下料，实现全自动生产线，可一人操作多台机床，零等待时间，工件定位准确，加工精度高，生产效率高，劳动强度低，生产成本低，是全自动高精度的生产设备。机床可组成生产单元，用于自动生产线。
专利号：200920093171.3
该机床是由双主轴、三套精密定位传送机械手和传递、输送上下料等各种功能附属装置共同组成的全自动轮毂车铣复合加工专机，所有机械部件集于一套双通道数控系统的控制之下，能够独立完成汽车制动鼓类零件的从毛坯到成品的传送、翻转和定位装夹等全部工序。意欲改变传统的轮毂生产流水线，取消人力传送、装夹，替代多种机床重复定位加工的生产模式。改善劳动强度，提高零件加工质量和生产效率。
主要参数
| 型号 | VT650-LG | 1#主机 | 2#主机 | |
| 加工能力 | 最大回转直径 | Ф900 | Ф900 | mm |
| 最大车削直径 | Ф650 | Ф650 | mm | |
| 最大车削高度 | 700 | 700 | mm | |
| 最大加工重量 | 1200 | 1200 | kg | |
| 主轴 | 电机功率 | 11Kw/25Hz | 18.5Kw/25Hz | Kw |
| 扭力 | 840 | 280 | rpm | |
| 传动比 | 6:1(齿轮箱) | 2:1(皮带) | i | |
| 转速范围 | 30-600 | 50-1000 | rmp | |
| 前端轴承内径 | Ф160 | Ф160 | mm | |
| 主轴端部型号 | A2-8 | A2-8 | ||
| 卡盘直径 | Ф500 | Ф500 | mm | |
| 进给 | X行程 | 885 | 1105 | mm |
| Z行程 | 700 | 700 | mm | |
| X/Z快移速度 | 15/18 | 15/18 | m/min | |
| 主轴端面到刀塔端距离 | 995 | 995 | mm | |
| 加工精度 | 定位精度 | ±0.01 | ±0.01 | mm |
| 重复定位精度 | ±0.005 | ±0.005 | mm | |
| 刀架 | 刀架形式 | 8工位液压刀塔 | 双动力钻头+排刀 | |
| 中心高 | 125 | 钻铣主轴： | mm | |
| 刀盘对边距离 | 390 | 功率：3Kw | mm | |
| 标准外径刀柄尺寸 | 32×32 | 转速：1000rmp | mm | |
| 标准镗孔刀柄尺寸 | Ф40 | 钻孔直径：Ф28mm | mm | |
| 电源 | 电源电压 | 380V50HZ | V | |
| 总功率 | 48 | Kw | ||
| 外形 | 长 | 7480 | mm | |
| 宽 | 2195 | mm | ||
| 高 | 3880 | mm | ||
| 机床净重 | 32000 | kg | ||
配置说明
| 数控控制系统 | 日本FANUC oi TD |
| 直线导轨 | 台湾上银 |
| 滚珠丝杠 | 台湾上银 |
| 主轴轴承 | NSK、HRB |
| 1#主轴：变频电机 | CDQC德驱驰 |
| 2#主轴：伺服电机 | FANUC伺服电机 |
| 刀塔 | 亚兴 |
| 旋转油缸 | 顺德中实 |
| 液压元件 | 国产力士乐 |
| 其他配套件 | 采用国内品牌产品 |
| 也可按需方的要求，选择配套的品牌。 | |
加工样件
其他说明
本公司技术改进，参数若有改动，请以所购机器实物为准，恕不另行通知。
