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机床结构简述
本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA),以得最佳化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。
02、主轴最高转速为8000rpm(标准)10000rpm(选配),两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、简化刀库构造,换刀时气动换刀按钮,选择以位置定位,缩短刀具移动距离;主轴向Z轴方向移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换时间,提高加工效率。
08、内建式吹装置可保持刀具清洁。
09、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
10、控制系统可以选用FANUC0ImateMD、FANUC0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMADIMB、华中数控、广州数控中的任一种。
11、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。
12、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
13、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。
14、机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
15、以上报价为合同订金，发货前付清全
BYVM650立式加工中心参数简介
机床型号 | VM6450 | |
行程 | X、Y、Z轴行程 mm | 650*400*500 |
主轴鼻端至工作台距离 mm | 100-600 | |
主轴中心至立柱面距离 mm | 475 | |
工作台 | 工作台尺寸 mm | 750*400 |
工作台最大承重 Kg | 400 | |
工作台T型槽 | 5-18*120 | |
主轴 | 主轴锥度 | BT40 |
主轴转速 rpm/min | 8000 | |
主轴马达功率 | 5/7.5 | |
进给 | 快速移动速度 m/min | 20/20/12 |
切削进给速度 m/min | 8 | |
驱动电机联接方式 | 直联 | |
精度 | 定位精度（全长） mm | 0.015/0.012/0.012 |
重复定位精度（全长） mm | 0.008/0.006/0.006 | |
导轨 | 机床导轨型式 | X/Y轴线轨，Z轴硬轨 |
刀库 | 刀库型式 | 斗笠式 |
刀具数量 | 16 | |
机床本体 | 机床重量 T | 4 |
电力需求 （功率/电流） （kw/A) | 95/20 | |
机床尺寸 mm | 2200*1900*22700 | |
系统（标配） | SIEMENS | |
机床主要部件清单
序号 | 名 称 | 生产厂家 |
1 | 数控系统 | SIEMENS |
2 | 主轴伺服系统 | SIEMENS |
3 | 三向伺服系统 | SIEMENS |
4 | 主轴伺服电机 | SIEMENS |
5 | 三向驱动电机 | SIEMENS |
6 | 主轴轴承 | 日本 NSK |
7 | 三向滚珠丝杆副 | 台湾HIWIN |
8 | 主轴组件 | 台湾罗翌、臻赏 |
9 | 打刀缸 | 台湾 尚品 |
10 | 丝杆轴承 | 日本NSK |
11 | 连轴器 | 德国 R+W |
12 | 集中润滑系统 | 日资 河谷 |
13 | 电器元件 | 台湾 亚德克 |
14 | 冷却泵 | 台湾 华乐士 |
15 | 刀 库 | 屹合 |
16 | 热交换器 | 标 配 |
17 | 伸缩防护罩 | 国内名牌 |
18 | 强力冲屑气枪 | 标 配 |
19 | 工作状态显示灯 | 标 配 |
20 | 其它电气元件 | 国内名牌厂家 |
21 | 自动排屑器 | 选配 |
