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数控机床出现X、Y、Z轴失控原因分析,检查与排除!


放大字体  缩小字体 发布日期:2019-12-29
       数控机床现在广泛应用于单品种大批量的零件加工中,由于稳定性强、精度高、效率高,取代了原来的普通机床。同时数控铣床、数控车床被大规模的配置到各产品自动化生产线上,实现了自动化无入管理。但在生产中由于数控机床的伺服系统出现故障,会引起数控铣床在加工过程中,X轴、Y轴、Z轴同时快速移动,数控车床Y轴突然进给失控等原因。下面我们对故障现象,给予分析、检查、排除故障。


一、数控铣床加工过程中突然出现X轴、y轴、Z轴同时快速运动


1)故障现象数控立式铣床,FANUC-7CM数控铣床,在加工过程中,突然出现X轴、Y轴、Z轴同时快速运动,导致机床碰撞,引起刀具与工件的损坏。


2)故障分析坐标轴突然失控的原因通常是由于位置环开环引起的。当某一轴出现以上问题时,一般是由于该伺服系统的位界测量系统故障引起的。但在本机床上,由于机床的所有轴同时出现问题,因此故障原因应与系统公共部分有关。考虑到机床的全部位置编码器均由统一的电源模块进行供电,如果电源模块的+5V不良,将导致系统的三轴位置环同时故障。


3)故障检查仔细测量机床的电源模块并与同类机床比较,该机床的+5V电源在空载时,电压正常。


4)故障再分析经过测量,连接负载后发现,该电源模块在输出电流为4A时,输出电压降到4.25V;输出电流为10A(额定输出)时,输出电压降到2V。但在正常的机床上,输出电流为10A(额定输出)时,输出电压仍然保持5V,由此确认本故障与电源模块有关。


5)故障维修直接更换电源模块后,机床恢复正常。


6)故障维修记录登记做好此次任务实施的机床故障维修记录登记。


二、数控车床Y轴进给失控


1)故障现象某数控车床出现Y轴进给失控,无论是点动还是程序进给,导轨一旦移动起来就不能停下,直到按下紧急停止为止。


2)故障分析根据数控系统位置控制基本原理,可以确定故障岀在X轴位置环上,并很可能是位置反馈信号丢失。这样,一旦数控装置给出进给量指令位置,反馈实际位置始终为零,位置误差始终不能消除,导致机床进给失控。拆下位置测量装置脉冲编码器进行检査,发现编码器灯丝已断,导致无反馈输入信号。


3)处理结果更换y轴编码器后,故障排除。


4)故障维修记录登记做好此次任务实施的机床故障维修记录登记。

 
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