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王时龙团队——研出全国首台全数控高效大型滚齿机


放大字体  缩小字体 发布日期:2020-01-05
 1984年,18岁的王时龙经过努力学习,从高考大军中脱颖而出,以优异的成绩考入了重庆大学机械制造工艺设备及自动化专业。

  谁也没想到,一个喜欢艺术的王时龙竟然误打误撞开始自己的“齿轮之旅”,他在这平凡的学习和工作岗位上,为全国、为重庆市科学技术发展作出举世惊叹的重大贡献。

  齿轮广泛应用于各行各业的装备中,不同性能的齿轮,决定装备的能力和寿命。尤其在航空、风电等高端装备的特殊服役环境,对复杂曲面动力传动零部件提出了高性能要求。

  以前,中国没有大规格齿轮加工机床。于是,重庆大学联合重庆机床集团、重庆齿轮箱有限公司、重庆綦江齿轮有限公司等齿轮行业领军企业,在国家科技重大专项等支持下,王时龙带领团队攻坚克难,发明研制了复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备,打破国外技术壁垒,为大型风电、航母等“国之重器”关键部件的齿轮制造保驾护航。

  “历时三年,研发成功全数控高效大型滚齿机,成果不仅填补了我国该领域的空白,同时产品精度更高,滚齿达到6级精度,无论是航母还是大型风电,提升平稳性可靠性就更有保障。”

  王时龙团队的研发成果打破了国外高端制齿机床垄断,满足了航母、汽车、大型风电等国家重大需求。成果广泛应用于我国90%以上水面舰艇齿轮加工,也为汽车变速箱的批量国产化提供了保障。据了解,该成果获得2018年国家科技进步二等奖。

  作为我国一级重点学科“机械工程”学术带头人,王时龙在机械工程领域具有重要的学术地位和影响。这些年来,他先后担任国家863先进制造领域主题专家、“数控一代”总体专家组专家,网络化协同制造及智能工厂总体专家组专家,主持国家级科研项目40余项,获权发明专利30多项。

  除了攻克了复杂修形齿轮精密制造难题,王时龙团队还成功研制了国内首台不锈钢组件剪切机科研试验平台,突破了国外技术封锁,处于国际领先水平;攻克了自动武器等关键复位零件多股螺旋弹簧的设计、制造和检测核心技术,为我国重大专用设备提供了技术支撑,获得重庆市技术发明一等奖。

  王时龙团队与重庆机床集团合作,自主创新,研制了高精度数控磨齿机床、高速干切滚齿机床等,达到国际先进水平,其中高速干切滚齿机床市场占有率50%以上,突破了国外在该领域的长期垄断,实现了重庆市齿轮加工装备及齿轮传动产业从中低端迈向中高端,助力重庆高质量发展。

 
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