当前位置: 首页 » 行业资讯 » 行业新闻 » 正文

等离子切割机的工作原理和等离子切割机原理应用


放大字体  缩小字体 发布日期:2020-05-28
 
等离子切割机的工作原理及应用

一、等离子切割机工作原理:
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。
二、等离子切割机生产应用:
等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小,还可切割不锈钢、铝等材料。
等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多,对环境有一定的污染,对中厚很多是采用水下等离子切割,切割厚度也有一定的限制。同样,气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量,掌握不好也不埋想,不如火焰切割简单。等离子切割枪不宜多,因切割速度较快,易受上述因素的影响出现不协调,使切割质量不一样。一般来说,对薄板切割,等离子切割切口表面质量优于火馅切勘,且挂渣很少。
近年来,国外厂家开发了称为精细等离子或称为高精度等离子的新技术,国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计,较显著地提高了工件切割面质量,韶边垂直度可达0—1.5°对提高厚板切割质量尤其有利。由于改进了切割枪,电极寿命得到数倍提高。但其割枪距钢板距离要求较高,要求割枪上的高度传感器反应更灵敏,割枪升降反应更快。
因此,采用等离子切割4—30毫米钢板是比较理想的方法,可避免氧乙缺切割速度慢、变形大、切口镕化严重、挂渣严重等缺点。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。
三、等离子切割机维护保养:

1.正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O型环变亮为准,不可多加。
2.消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。
3.清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。
4.清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5.每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发e68a84e799bee5baa631333363376436现流动不充分或有泄漏,应立即停机排除故障。
6.避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
7.最常见的割炬损坏原因
(1)割炬碰撞。
(2)由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
(3)脏物引起的破坏性等离子弧。
(4)松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8.注意事项
(1)不要在割炬上涂油脂。
(2)不要过度使用O形环的润滑剂。
(3)在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
(4)不要拿手动割炬当榔头使用。

数控等离子切割机是是机械设备加工中必备的设备之一,是通过计算机及伺服系统对精密机械进行运动控制,从而达到对任意图形进行快速精准的切割,数控等离子切割机是集数控技术、计算机软、硬件技术、等离子切割技术、精密机械技术于一体的高新技术。
    在工业制造中焊接与切割极为重要。被称之为“工业裁缝”切割即是“裁缝”的“剪刀”。数控等离子切割因其效率高、尺寸准,替代了繁杂又落后的手工和机械操作。更因其投入相对较少,且维护比较简单,运行成本极为低廉。被广泛应用于——航空、航天、工程机械、通用机械、压力容器、钣金箱壳、钢结构、造船业、广告文字、铁艺制品、工艺品等。
 
    等离子切割基本原理
    人类现知的物质共有四种状态,即————-固态、液态、气态、等离子态。当气体达到极高温时,就进入了等离子态,能量开始使分子之间彻底分离,原子开始分裂,通常的原子由原子核、中质子和中子,以及包围在原子核周围的电子组成。等离子态时,电子从原子中分裂出来。一旦热能使电子脱离原子,电子就开始高速运动。电子带负电,剩下的原子核带正电。这些带正电的原子核就称为离子。
    气体被电离时高速运动的电子撞击到其它电子或离子时,将释放出巨大的能量。正是这些能量,使等离子态有着特殊的性质。
    当被集束的等离子体用来切割时,金属局部快速溶化(部分气化)并同时用高速气流将已熔化的金属吹走,形成狭窄的切缝,不仅切割速度快,且切缝狭窄,切口平整,热影响小,工件变形小。解决了诸多材料火焰不能切割的难题。

    目前技术比较成熟的等离子切割电源,主要集中在德国、美国和日本。20世纪80年代等离子切割技术传入中国后得到了迅速的发展。但能用于数控切割的机用等离子切割电源少之又少。其更大的缺陷为稳定性差,且高频引弧严重干扰数控系统,致使
    系统经常死机或出错。工作效率大打折扣,造成材料报废的现象尤为严重。数控系统的使用寿命也因干扰而大大缩短。目前市面上出售的3-5万RMB/台,用步进系统的简易数控等离子切割机尤为典型。
    数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
    优点:1。切割领域宽,可切割所有金属板材;
    2。切割速度快,效率高,切割速度可达10m/min以上;
    3。>切割精度比数控火焰切割机高,水下切割无变形,精细等离子切割则精度更高。
    缺点:1。切割20mm以上钢板比较困难,需要很大功率的等离子电源,成本较高。
    2。切割厚板时,割口成V型。
    等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平,目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过150mm,也使得数控等离子切割机切割范围得到了拓宽。
 
 
[ 免费发文

 

 
推荐图文
推荐行业资讯
点击排行
网站首页 | 关于我们 | 升级会员 | 联系客服 | 广告合作 | 广告位图 | 使用协议 | 版权隐私 | 蜀ICP备2021024440号
Powered by DESTOON