在零件的加工中，对于那些像棒材类小零件，需要一次性能够加工完成的，并且对这些零件需要成批量加工的，在大部分的情况下也会用到数控走心车床。因其可以不用停主轴一次性车很多该小零件。
数控走心车床的发展
数控走心车床起源于1700年代，早期的走心车床，业内人士称为“小摆车”，在钟表行业是一个必备的工具，由于加工钟表类零件所用专业化数控机床发展迅猛，而早期的走心车床体积小，重量轻而被钟表行业企业及独立钟表师所青睐。从开始的钟表车床演变到现在的走心式数控车床经历了几个世纪。
数控走心车床走心车床全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床或者纵切车床等。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑雕刻等复合加工，数控走心车床是一种比较先进的生产加工的机器，起源于是在瑞士发明并用于军事工业的加工需求，随后亚洲国家开始引进，数控走心车床在1990年的中国开始了不断发展。
数控走心车床在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于数控走心车床的结构与传统的数控车床不同，所以数控走心车床的加工效率和加工精度都高于数控车床。数控走心车床类型多种，这里以有无导套分类，可分为有导套走心车床和无导套走心车床，前者适用于加工长细轴类零件，后者更适合加工细短件。
数控走心车床的设计优势
现在的数控走心车床刀具不需要旋转切换刀具，只要上下左右移动道具即可，通过主轴的旋转移动从而实现对零件的加工，而且可以多次送料。所以和传统的车床相比，数控走心车床可以通过中心导套的方式，使得生产出来的产品的精密度更高，从而实现了细长轴类零件加工有着更大的优势。下文将对数控走心车床的设计优势进行简单的介绍，
1、数控走心车床采用高速内装式电主轴的趋势越来越明显，主轴的转速已高达到每分钟12500转。
2、速度与位置环反馈采用内置式高分辨率光栅或磁性等新型元件，具有了更高的回转与反馈的控制精度。
3、对置式双主轴布结构，一次装夹完成全序加工，减少工件因二次装夹所造成的效率与加工精度问题，提高加工效率。
4、数控走心车床较大的优势就是加工细长轴类零件，相比于走刀式的机床，有导套数控走心车床车削时，棒料轴向进给通过中心导套，刀具切削点紧靠导套口端，刚性好，消除了棒料在刀具切削压力作用下的变形，保证了零件的精度。
数控走心车床5、丰富的自动化配置，实现一人多机操作管理的目标，除了传统的棒料输送机、排屑器等外，诸如工件长、短料工件接收器、自动对刀仪、工件智能识别、工件自动弹出检测、刀具破损检测等都已成功地在产品上实现了应用，提高机床自动化水平与监测水平的装置。
