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经济型数控车床程序的工作
数控车床是用数字化的信息来完成主动操控的。经济型数控车床在程序工作完毕，刀具回来原点时越位，这种现象一般是由机械传动系统工作阻力太大引起的。切削进给时，刀架低速工作，低电压驱动，步进电机工作转矩小，不足以战胜阻力形成丢步。而回零时步进电机高压驱动，工作速度高，力矩大，又没有吃力阻力，步进电机工作正常不丢步。这样去时丢步而回来时正常就会形成上述现象。这时可查看步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是否太紧使工作阻力增大等原因。
它是将加工程序经过操控介质输入到数控设备中，由数控设备经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令，操控机床进行主动加工。
关于经济型数控车床的处理
经济型数控车床在普通车床的基础上开展起来的，但其主动化程度却得到极大进步。它的主动操控系统主要由单片机构成，经过操控程序，操控机床的纵向及横向进给设备及换刀设备，主动完成零件的加工。它的程序工作完毕，刀具回来不到零点，这一现象一般是操控系统毛病引起的。刀具在进给或在加工时要求低速工作，这时步进电机工作速度较低，选用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速工作，选用高压驱动电源，使输出转矩增大，确保正常回零。操控高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不行，形成回零丢步，致使刀具回来不到原点，这一毛病替换开关三极管即可除去。假如遇到这样的问题，能够自行扫除和处理。
经济型数控车床排刀架不易呈现问题；电动刀架常见问题：刀架在换刀过程中找不到想要的刀位、刀位无法锁紧、定位精度呈现差错。
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