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在编数控铣床加工程序前,先了解这些功能


放大字体  缩小字体 发布日期:2020-06-28
 数控铣床编程加工前应首先需要编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂时,建议最好不要在机床上编程,而采用编程机或电脑编程,这样可以避免占用机时。在这里,我们以FANUC-0M系统的数控铣床和加工中心为例,为大家介绍数控铣床和加工中心的编程方法。
 
  1、F、S、T功能
 
  (1)F功能一进给功能。
 
  指令格式:G94 F_;
 
  进给功能用于指定进给速度,由F代码指定,其单位为mm/min,范围是115 000(公制),0.01600.00 in/min(英制)。例如,“G94F200;”表示进给速度为200mm/min。
 

 
  使用机床操作面板上的开关,可以对快速移动速度或切削进给速度使用倍率。为防止机械振动,在刀具移动开始和结束时,自动实施加/减速。
 
  (2)S指令格式一主轴功能。
 
  指令格式:S_;
 
  S功能用于设定主轴转速,其单位为r/min,范围是020 000r/min。S后面可以直接指定四位数的主轴转速,也可以指定两位数表示主轴转速的千位和百位。我们使用两位数指定主轴转速。例如,S10表示主轴转速为1 000r/rnin。
 

 
       (3)T功能一刀具功能。
 
  指令格式:T_;
 
  当机床进行加工时,必须选择适当的刀具。给每个刀具赋予一个编号,在程序中指定不同的编号时,就选择相应的刀具。T功能用于选择刀具号,范围是T00T99。例如,当把刀具放在ATC的28号位时,通过指令T28就可以选择该刀具。
 
  2、M功能和B功能一辅助功能。
 

 
  (1)辅助功能用于指令机床的辅助操作,一种是辅助功能(M代码),用于主轴的启动、停止,冷却液的开、关等。第二种是第二辅助功能(B代码),用于指定分度工作台分度。
 
  (2)M代码可分为前指令码和后指令码,其中前指令码可以和移动指令同时执行。例如,“G01 X20.0 M03;”表示刀具移动的同时主轴也旋转。而后指令码必须在移动指令完成后才能执行。“G01 X20.0 M05;”表示刀具移动20mm后主轴才停止。
 

 
  (3)—般情况一个程序段仅能指定一个M代码,有两个以上M代码时,最后一个M代码有效。
 
  (4)B代码用于机床的旋转分度。当B代码地址后面指定一数值时,输出代码信号和选通信号,此代码一直保持到下一个B代码被指定为止。每一个程序段只能包括一个B代码。
 
  3、G功能一准备功能
 
  (1)准备功能用于指令机床各坐标轴运动。有两种代码,一种是模态码,它一旦被指定将一直有效,直到被另一个模态码取代。另一种为非模态码,只在本程序段中有效。
 
  (2)*G代码为电源接通时的初始状态。
 
  (3)如果同组的G代码被编入同一程序段中,则最后一个G代码有效。
 
  (4)在固定循环中,如果遇到01组代码时,固定循环被撤销。

 
 
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