原因和解决方法如下：
1）切削液（水基）使用时间过长，浓度不合适----重新调配水基比例，必要时更换切割液。
2）主导轮及轴承磨损----观察钼丝运行有没有抖动，听各部位轴承有无异常响，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。
3)切割加工工艺有误----正确选用切割条件号及偏移量。
4）工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
5）钼丝损耗较多----及时更换新的钼丝。
6）材料的组织结构问题----使用不同的材料加工效果不一样。
7）机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在好状态。
