德国海科特公司联合芬兰法斯顿公司近期向国内某烟机制造商客户交付一套柔性制造系统，用于多种烟机（机械设备）部件的自动化加工。柔性制造系统由2台海科特HEC 800卧式加工中心、法斯顿多层柔性制造系统（Fastems MLS）、32个托盘和2个上下料站组成。
HEC 800卧式加工中心由三个直线轴（X/Y/Z轴）和一个旋转工作台（B轴）组成。机床采用十字床身，立柱沿X轴方向移动，主机集成了液压单元、气动单元，免受杂质污染。工件侧及加工区域的设计确保切屑和冷却液的快速排出。HEC 800卧式加工中心配有由四组精密轴承支撑的、紧凑、抗弯、抗扭的卧式主轴，采用免维护的润滑油脂，保证主轴高转速、长期精度和静音运转。具有高刚性的同时，HEC 800也有良好的动态性能，直线轴的快速进给达到65 m/min，工作台的转速高达60 rpm。HEC 800配有特殊的300刀位的塔式刀库和可靠的刀具交换系统，配合不同的进给速度，屑-屑换刀时间仅为5 s。刀具的最大直径达500 mm，最大长度达800 mm。
Fastems（法斯顿）多层柔性制造系统是可以根据客户需求而制定的柔性制造系统。其广泛配置从单一机床到组合型柔性系统，包含多种机床型号、物料管理、机器人单元、仓储功能等。任何配置的多层系统都易于根据需求进行扩展和修改。多层系统具有较大的仓储量和最小的占地面积，可帮助您有效的增加生产量，根据需要扩展柔性制造系统来实现生产目标。通过仔细分析该烟机制造商客户的生产节拍和物流要求，海科特公司和法斯顿公司将托盘数量定为32个，另外还有2个专用的上下料站。实际生产中，操作人员设定好各托盘的加工任务、加工程序及路径等信息。工件在上下料工位进行装夹，之后机械手将装好的工件和夹具传输送至托盘库的空闲位置，或直接传送至HEC 800的待加工区。当某台HEC 800加工完成后，机床自动进行托盘交换，加工完的工件转至机床待加工区，待加工工件移至加工区域。随后机械手将已加工完的工件传送至上下料站，由操作人员手工卸载工件。
Fastems（法斯顿）多层柔性制造系统还能满足客户在此系统上完成十多种不同零件的小批量自动化加工的要求。多托盘和上下料工位有效地节省了夹具更换时间，而且同一个夹具可以进入不同机床完成零件加工，提高了机床的利用效率。
在海科特公司与法斯顿公司长期的合作过程中，双方形成了很密切的配合，机床与托盘系统有效的联系在一起，形成了一个安全性，稳定性很高的整体。为了进一步提高自动化，海科特公司给此系统配备了对刀仪，并在机床刀库装刀区安装了读取装置，避免工人输入数据产生错误。整个柔性制造系统（包括对刀仪）连接至客户内部网络，可以实现加工程序、刀具数据等内容在网络的传输，同样生产订单计划也可以发送给系统。
该客户机械设备整体的可靠性和运行精度要求非常高，对性能的严格要求是要靠高质量的零部件来保证。德国海科特公司还为该客户的一个齿轮箱体和箱盖工件提供了交钥匙服务。齿轮箱零件的尺寸为965mm×400mm×600mm，加工要求如下：孔的垂直度为0.01 mm；孔的平行度为0.02 mm，孔间距误差为+/- 0.008 mm。海科特针对客户的零件进行了详细的工艺分析，为每种零件开发出整套的加工解决方案。海科特采用了可快速装夹的机械夹具，箱体和箱盖各需要两套夹具，各进行两次装夹。夹具操作简单，精度和可靠性高。
在整套解决方案中，培训是重要的环节。海科特将工艺相关的所有因素，包括工艺路线、夹具图纸、刀具设计、节拍分析、数控程序等整理成文档，交付给客户。海科特公司的应用工程师在现场提供生产支持，直至客户理解和掌握整套工艺。目前，这套柔性生产线状况良好，工艺方案运行稳定，客户对此非常满意。
