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浅析熔模铸造工艺形成的步骤


放大字体  缩小字体 发布日期:2020-04-20

(1) 制造型壳。在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料,然后在熔模铸造上面撒一层较细的硅砂,并放入固化剂(如氯化铵水溶液等)中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4~10层),型壳的总厚度为5~7mm。

(2) 熔化蜡模(脱蜡)。通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中,使蜡料熔化后从浇注系统中流出。脱模后的型壳。

(3) 压型制造。熔模铸造压型是用来制造蜡模的专用模具,它是用根据铸件的形状和尺寸制作的母模来制造的。压型必须有很高的精度和低的表面粗糙度值,而且型腔尺寸必须包括蜡料和铸造合金的双重收缩率。当铸件精度高或大批量生产时,压型一般用钢、铜合金或铝合金经切削加工制成;对于小批量生产或铸件精度要求不高时,可采用易熔合金(锡、铅等组成的合金)、塑料或石膏直接向母模上浇注而成。

(4) 浇注。将型壳从焙烧炉中取出后,在熔模铸造周围堆放干砂,加固型壳,然后趁热(600~700℃)浇入合金液,并凝固冷却。

(5) 制造蜡模。蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。将蜡料加热至糊状,在一定的压力下压入型腔内,待冷却后,从压型中取出得到一个蜡模。为提高生产率,常把数个蜡模熔焊在蜡棒上,成为蜡模组。

(6) 型壳的焙烧。把脱蜡后的型壳放入加热炉中,加热到800~950℃,保温0.5~2h,烧去型壳内的残蜡和水分,净洁型腔。为使型壳强度进一步提高,可将其置于砂箱中,周围用粗砂充填,即“造型”,然后再进行焙烧。

(7) 脱壳和清理。用人工或熔模铸造方法去掉型壳、切除浇冒口,清理后即得铸件。

 
 
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