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机床的主要用途

本机床主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种先进的无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行挤压成形，滚压金属纤维是连续的，滚压时产生的径向应压力能有效的提高工件表面的光洁度，硬度和强度，比切削加工提高工作效率几倍，甚至几十倍，更可节省材料，更易实现自动化加工。
该机床能在其滚压范围内对冷态下的工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成形滚压，该机床有安全可靠的电电液执行和控制机构。可使滚压工作循环在手动和自动之间选择（用户根据自备滚轮）。
作为滚压工具的滚丝模具，专用性较强，适用于滚压工件材料硬度不高于HRC37,**在HRC25以下，延伸率应大于10%，抗拉强度应小于100Kgf/mm（平方）的各种碳素钢、合金钢和有色金属。随着材质硬度的提高，滚压工具的寿命将急剧下降。


如何清洗液压系统

液压系统在制作、实验、使用和储存中都会受到污染。而清洗是消除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。
生产中，液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统恢复到实际运转状态，清洗介质可用液压油；清洗时间一般为（2-4）h，特殊情况下也于超过10h，清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时应注意以下几点：
（1）一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
（2）清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为（50-80）摄氏度时，系统内的橡胶渣是容易除掉的。
（3）清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续的敲击，也可断续的敲击，以利清楚管路内的附着物。
（4）液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为（10-30）min。
（5）在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多可采用80目滤网；清洗后期改为150目以上的滤网。
（6）清洗时间一般为（48-60）h,这要根据系统的复杂程度，过滤精度要求和未污染程度等因素决定。
(7)为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度恢复正常为止。
（8）清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
机器的维修与保养与常规使用方法，都要参照说明书，定时检查维护滑动部位注意加油润滑。