钻床 数控钻床 数控平面钻床

一、机床用途

该设备主要应用于圆形法兰盘、锅炉及热交换器管板上高速钻孔加工。加工过程由西门子808D数控系统控制，可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。

二、机床主要特点

1、床身、龙门等大型焊接件，经过充分热时效处理,高温550℃退火且保温不小于4小时，可有效消除内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很微小。（可出示热处理报告）

2、钻削主轴采用37kW强过载专用主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可承受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。

3、数控系统采用西门子808D，配备相应西门子伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且极容易操作。

4、关键传动部件如直线滚柱导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度极高。比如直线导轨有安装基准面，紧固后用0.04mmm塞尺检查，不得插入；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000；滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000等。

5、三爪自定心卡盘，自动夹紧圆形法兰，无需手动定心，重复定心精度高，极大提高加工效率。

三、机床主要结构

本机床主要有床身、工作台、龙门、钻削动力头、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器、等组成。

1、床身左右两侧面上各布置两条高承载力的直线滚柱导轨副,各配有一条高精密滚珠丝杠副，双侧同步驱动，使龙门移动更加平稳，加工过程稳定性更好，定位精度和重复定位精度高。

工作台上面有若干沿自定心卡盘中心周向布置的T型槽条，上面可放置待加工的工件，通过T型槽条用压板将工件压紧。

2、龙门安装有两条高承载力的直线滚柱导轨副并配有一根高精密滚珠丝杠副，螺母带动横向溜板在Y向移动。驱动采用一台AC伺服电机和一根高精度滚珠丝杠副驱动一个滑枕式钻削动力头，保证高的定位精度和重复定位精度。横向溜板的两侧安装有柔性防护罩。

3、三爪自定心卡盘由卡爪、卡爪固定座、斜楔、直线导轨、气缸、电磁阀等组成。三组卡爪沿圆周方向均布，由气缸拖动夹紧或松开**爪在卡爪固定座上移动位置，可以适应不同直径的法兰。法兰工件由卡爪夹紧后，其中心位置即以确定。可大量节省法兰夹紧定位时的人工辅助时间。

4、钻削动力头采用台湾键椿精密主轴（内冷），主轴锥孔BT50，具有碟形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。装夹硬质合金内冷钻头，加工质量高，孔的光洁度很好。

5、液压系统

液压站安装在龙门后方，随龙门一起移动。液压站主要用于钻削动力头的重力平衡和主轴液压松刀。电磁阀采用Atos品牌，液压油泵采用台湾Justmark变量叶片泵，液压油的冷却采用风冷式。

6、冷却系统

配有高压内冷泵，冷却液经过过滤网过滤，可以将其收入冷却系统。冷却液经由主轴顶部的回转接头进入主轴，对刀具进行冷却。

7、排屑器

采用平板链式排屑器，置于床身内部，铁屑和冷却液均汇集到排屑器中，铁屑被运送到运屑车中，排屑极为方便，冷却液经排屑器回流到冷却水箱中。

8、润滑系统

本机床配备日本河谷自动润滑系统，定时将润滑油泵入各部件的直线导轨滑块、滚珠丝杠副丝母等润滑点，对其进行**可靠的润滑，免去了繁琐的手工操作，提高了各处零部件的使用寿命。

9、电气系统

本机床数控系统采用西门子808D系统，带电子手轮，功能强大，操作简单，配有上位机和RS232接口，具备加工预演和复查功能。操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能；可以实现CAD-CAM的自动转换；只需输入正确无误的CAD设计图，即可实现自动连续钻孔。

10、设备外形图

济南西马特数控机械有限公司

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