五中 CK6163数控车床 广数系统重型数控车床 |
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公司基本资料信息
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CK-6163/1500数控车床
技 术 资 料
一、机床介绍
CK6163/1500数控车床主要用于加工几何形状比较复杂、精度要求较高的盘类零件的外圆、端面和内孔，还能加工圆柱形、圆锥形、阶梯形、球面及其它各种回转曲面。该机床采用高质量、高可靠性数控系统，控制Z轴（纵向）、X轴（横向）两个座标；主传动系统采用交流变频无级调速，变频器采用矢量变频器；主轴箱采用齿轮传动、三档变频(档内无极)变速，保证了在低转速下，具有可靠的功率输出，在高速档，主轴具有足够的扭矩输出。该机床采用立式轴回转四工位电动刀架、定位及复位精度高、刀具调换速度快而方便。本机床实现了机电一体化和半封闭安全防护罩壳，造型美观大方，布局合理宜人。适用于批量及单件生产的半精加工、精加工。
1、机床采用有限元法设计,从理论上对机床的总体布局和关键结构进行分析和计算,机床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大，能适应强力切削的特点；使机床的设计理念达到国际先进水平。机床铸件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，整体式加大床脚结构，而且采用箱形或蜂窝状结构，并布置有足够加强筋板，且经过两次人工时效处理，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠，最终使机床得到高刚性和长久稳定的精度。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。
3、主轴采用刚性较好的三支撑结构，润滑采用箱体内飞溅润滑结构，先进的主轴结构加上完善的工艺措施，确保主传动系统具有高的刚度和回转精度，高的精度保持性。主轴三档变频调速（档内无极调速）。
4、机床的关键外购件如主轴轴承、卡盘、电机等选用国内知名厂家产品，从而使机床具有高的可靠性。
5、先进的结构设计加上完善的工艺措施，确保机床有高的加工精度和长期的精度保持性，机床加工工件一致性好 。
6、进给系统
X、Z轴进给采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直连。而且滚珠丝杠两端支撑轴承均采用高刚度角接触轴承并进行丝杠预拉伸，因此在滚珠丝杠长期高速转动时，能有效地降低加工精度误差，长时间保持高的加工精度。
7、防护
半封闭式防护系统，对人员起到有效安全保障，并有效防止冷却液的渗漏，保持环境清洁。
8、润滑
润滑采用定时集中供油润滑系统，整个系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化，只与节流分配器的流量有关，各润滑点均能得到充分的润滑。
9、冷却、排屑系统
机床配备大功率水泵，保证良好的冷却效果。大斜面排屑口有效防止铁屑堆积，采用人工排屑方式。
10、数控系统
选用日本发那科或广州数控系统，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人机对话、故障诊断、自动报警并提示等功能。并选用德力西知名品牌电气配套件，确保机床的安全性和可靠性。电路的动力系统均有保险功能以保障人身和设备安全。电路设计符合机床标准，并能满足CE认证要求。
11、电气系统
机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。充分考虑了电磁兼容性，有效防止干扰等故障源。
电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。
电气元件选用具有CE认证标志的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。产品，布线合理，外围线缆防护充分，从源头提高了整机的可靠性。
电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
对机床高品质的要求始终贯穿整个生产过程，每一个部件都经过彻底的检查和测试；这些数据对于产品的研发提供了不可缺少的主要部分，通过连续监控和数据收集，以确保每台机床的质量。
二、主要技术参数
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三、标准配置
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四、特殊配件
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五、主要配件明细
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六、随机文件清单：
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CK-6163/1500数控车床
技 术 资 料
1、机床采用有限元法设计,从理论上对机床的总体布局和关键结构进行分析和计算,机床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大，能适应强力切削的特点；使机床的设计理念达到国际先进水平。机床铸件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，整体式加大床脚结构，而且采用箱形或蜂窝状结构，并布置有足够加强筋板，且经过两次人工时效处理，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠，最终使机床得到高刚性和长久稳定的精度。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。 3、主轴采用刚性较好的三支撑结构，润滑采用箱体内飞溅润滑结构，先进的主轴结构加上完善的工艺措施，确保主传动系统具有高的刚度和回转精度，高的精度保持性。主轴三档变频调速（档内无极调速）。 4、机床的关键外购件如主轴轴承、卡盘、电机等选用国内知名厂家产品，从而使机床具有高的可靠性。 5、先进的结构设计加上完善的工艺措施，确保机床有高的加工精度和长期的精度保持性，机床加工工件一致性好 。 6、进给系统 X、Z轴进给采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直连。而且滚珠丝杠两端支撑轴承均采用高刚度角接触轴承并进行丝杠预拉伸，因此在滚珠丝杠长期高速转动时，能有效地降低加工精度误差，长时间保持高的加工精度。 7、防护 半封闭式防护系统，对人员起到有效安全保障，并有效防止冷却液的渗漏，保持环境清洁。 8、润滑 润滑采用定时集中供油润滑系统，整个系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化，只与节流分配器的流量有关，各润滑点均能得到充分的润滑。 9、冷却、排屑系统 机床配备大功率水泵，保证良好的冷却效果。大斜面排屑口有效防止铁屑堆积，采用人工排屑方式。 10、数控系统 选用日本发那科或广州数控系统，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人机对话、故障诊断、自动报警并提示等功能。并选用德力西知名品牌电气配套件，确保机床的安全性和可靠性。电路的动力系统均有保险功能以保障人身和设备安全。电路设计符合机床标准，并能满足CE认证要求。 11、电气系统 机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。充分考虑了电磁兼容性，有效防止干扰等故障源。 电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。 电气元件选用具有CE认证标志的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。产品，布线合理，外围线缆防护充分，从源头提高了整机的可靠性。 电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。 对机床高品质的要求始终贯穿整个生产过程，每一个部件都经过彻底的检查和测试；这些数据对于产品的研发提供了不可缺少的主要部分，通过连续监控和数据收集，以确保每台机床的质量。 二、主要技术参数
一、机床介绍 CK6163/1500数控车床主要用于加工几何形状比较复杂、精度要求较高的盘类零件的外圆、端面和内孔，还能加工圆柱形、圆锥形、阶梯形、球面及其它各种回转曲面。该机床采用高质量、高可靠性数控系统，控制Z轴（纵向）、X轴（横向）两个座标；主传动系统采用交流变频无级调速，变频器采用矢量变频器；主轴箱采用齿轮传动、三档变频(档内无极)变速，保证了在低转速下，具有可靠的功率输出，在高速档，主轴具有足够的扭矩输出。该机床采用立式轴回转四工位电动刀架、定位及复位精度高、刀具调换速度快而方便。本机床实现了机电一体化和半封闭安全防护罩壳，造型美观大方，布局合理宜人。适用于批量及单件生产的半精加工、精加工。
三、标准配置
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四、特殊配件
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五、主要配件明细
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