数控立式加工中心1050 模具加工中心精密机床【日本FANU

TVM1050A两线一硬立式加工中心配置说明

此款加工中心机械部分是指：X、Y向导轨均为线性滚动导轨副，Z轴为精磨滑动导轨副贴耐磨软带。并配有BT40高质量的16把斗笠式刀库，或圆盘式24把刀刀库（选配）。按国内相关标准装配、检验。

主要配置：

树脂砂铸件。精密滚珠丝杆（台湾上银或银泰、博特精工）。精密锁紧螺母。高精度滚珠线性导轨（德国力士乐、台湾银泰或上银）。台湾产主轴（普森、丹铨），主轴带轮及皮带。台湾产增压缸（随主轴）。进口精密丝杠支撑专用轴承（NSK、NACHI）。优质联轴器（台湾S+P）。X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。国产电子润滑泵、进口电子润滑泵（日本河谷）。国产冷却系统含水泵、水箱。气动元件、（亚德客、SMC）。主轴箱重锤配重或平行缸配重。可选配、自动螺旋排屑功能。系统标配FANUCOIMATE-MD、可选日本三菱M70B、(西门子828M、台湾宝元数控LNC615I、KND2000M4、GSK218MC-H等）。斗笠式刀库BT40-16，圆盘式刀库BT40-24（选配）、（台湾圣杰、臻赏）

技术参数表：

一、产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y向导轨均为台湾滚动直线导轨耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的高速运动，Z向导轨为滑轨贴耐磨塑带避免了重铣削震刀的现象；

3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；

4、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

5、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；

6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

7、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；

8、采用（标配）高质量的16把斗笠式，或（选配）24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，最短路径换刀；

9、采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

10、本机床操作方便，灵活快捷；

①精度

精度按JB/T8771.2-1998《加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。

定位精度可达：±0.007(X/Y)±0.008(Z)

重复定位精度可达：±0.003(X/Y)±0.005(Z)

11、CNC控制系统（标准配置）

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。

三、标准配置

1、台湾主轴单元8000rpm;

2、数控系统：系统M70B、GSK218M、FANUCOIMATE-MD等，主轴伺服电机功率7.5/11Kw，16把斗笠式刀库。24把圆盘式刀库，（选配）。

3、集中自动油润滑；

4、全防护钣金护罩；

5、水冷却

6、吹气冷却。

四、可选四轴分度头

150A、125A

五、机床的随机附件

※提供多样性选择