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一、HC500A卧式加工中心主要技术参数、配制及特点介绍
1.移动行程
X轴（工作台横向行程）行程：800 mm
Z轴（立柱纵向行程）行程：600 mm
Y轴（主轴箱垂直行程）行程：600mm
主轴端面到工作台中心的距离：150-750 mm
主轴中心到工作台面的距离：50-650 mm
2.规格
·工作台面尺寸：500600 mm
·T型槽数：6个
·T型槽间距：80mm
·T型槽宽度：14mm
·最小分度单位：1º（齿盘定位）
·转台分度定位精度：10″
·转台重复定位精度：3″
·工作台最大承重：500kg
·主轴转速级数：无级调速
·主轴转速范围：60~6000rpm
·主轴锥孔：BT50
3.机床精度标准
·JB / T8771.1-1998《加工中心检验条件》
·JB / T8771.4-1998《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》
·JB / T8771.7-1998《加工中心精加工试件精度检验》
·JB / T 8801-1998《加工中心技术条件》
·定位精度：0.012mm
·重复定位精度：0.006mm
4.主轴传动系统
·配FANUC公司的0i-MD系统
·主电机功率：11/15Kw
·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
5.进给系统
·交流伺服电机扭矩：22/30/22 N.m（X、Y、Z轴），12N.m（B轴）
·三轴快速移动速度：15m/min（X、Z）12m/min（Y）
·切削进给率：1~5000mm
·手动进给率：0~2000mm
·最小设定与移动单位：0.001mm
6.机床结构
·主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。
·四轴三联动。
·立柱“门式”框型整体结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。
·三轴滚珠螺杆采用了预拉伸结构，使三轴具有较好的动态刚度。
·三个直线坐标均为矩形导轨，使机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。
·三轴滚珠螺杆和动伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。
·自动换刀结构，换刀迅速，动作平稳。
·工作台可自动连续回转，自动夹紧、松开，定位精度高。
·机床设计采用了机电一体化结构，电器控制柜、气动装置都安装在主机上，减少了占地面积，简化了搬运和安装。
·机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位（SI）标准。
7.机床防护
·机床外围采用了封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》
·机床噪声：符合国家标准〈75db
·电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65。
8.润滑系统
·采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却。
·注油时间间隔和注油量可调。
·油位过低（缺油）时机床显示报警。
·润滑电机功率20W，系统最大压力8kg/cm2。
9.冷却系统
·冷却系统容积210L。
·冷却泵，电机功率375W，流量40L/min。
10.气动液压系统
·气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现主轴吹气，压力6-8kg/cm2,流量220L/min。
·液压系统压力5Mpa，供给转台锁紧（锁紧压力3.5Mpa）
12.电气系统
·符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准。
·系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能。
·配有RS232标准通讯接口，可用计算机CF卡进行程序的储存。
13.机床配件及外购件
·机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单）。
14.排屑装置
·配有自动螺旋和链板式排屑机组合机构外加积屑小车
15.三色警示灯
红灯：显示报警
黄灯：显示程序结束
绿灯：显示程序正在执行中
16.机床电源
电源电压范围：交流三相380V±10%50Hz
机床用电总功率：最大35KW
17.正常使用条件
环境温度：0~40℃
湿度：≤85%
18.机床颜色
本机床标准颜色：□上（防护）浅灰色，下（床身）深灰色
用户要求的颜色：□(提供色板)
19.机床外形尺寸及重量
机床占地面积2650×3900mm.
机床重量（约）10000kg
