龙门加工中心，常州德马专卖

“德马”龙门加工中心 机型：DL2540

含下列标准附件及FANUC 0i-MD数控系统

1.半封闭式防护罩

2.刀臂式自动换刀装置24把刀

3.X/Y轴线性滚柱滑轨

4．Z轴两线两硬复合导轨

5.两档齿轮无极变速箱

6.主轴油温冷却装置

7.自动集中润滑系统

8.切削冷却液系统

9.液压系统

10.液压配重系统

11.主轴吹气装置

12.机内螺旋式排屑机

13.链板式排屑机及集屑车

14.切削液清洗喷枪及气枪

15.脚踏自动松刀开关

16.手动脉冲发生器

17.自动电源切断M30

18.工作照明灯

19.工作完成及警示灯

20.RS232C界面接口

21.电气箱热交换器

22.水平调整螺旋栓及基础块

23.调整用工具一套

24.变压器（380V→220V）

二、机床技术参数

三、数控系统FANUC0i-MD标准功能.

1.控制轴数 3 轴

2.联动轴数 3轴

3.最小增值量值输入 0.001㎜

4.快速倍率修调

5.切削倍率修调

6.手轮进给

7.增量式进给×1，×10，×100，×1000

8. 10.4寸液晶彩色显示操作面板

9.空运行机能

10.机械锁定

11.DNC运转

12.MDI操作功能

13.辅助功能 M、S、T码

14.单步执行

15.紧急停止机能

16.主轴定向

17.主轴速度功能

18.刚性攻牙

19.手动中断和恢复

20.跳跃功能

21.刀具长度补正

22.刀具半径补正

23.工件坐标系[G52-G59]

24.可编程镜像功能

25.比例缩放功能

26.坐标系旋转功能

27.丝杆螺距误差补偿

28.丝杆反向间隙误差补偿

29.时间显示

30.中文显示

31.运行及加工时间显示

32.工件计数显示

33.帮助功能

34.自动拐角倍率

35.AI轮廓控制

36.程序预读段数40

37.可程式逻辑控制

38.小数点输入

39.坐标系设定

40.英制/公制转换

41.工件程序记忆容量 800M

42.绝对/增量编程

43.极坐标编程

44.固定循环调用

45.子程序调用

46.用户宏程序B

47.RS232C接口

48.自我诊断功能

49.以太网络功能

四、机床特性

　1.铸造成型床身

铸造成型床身，均匀密布的肋骨最佳化机械结构设计，底座重量大，刚性佳稳定性高。

2.阶梯式高刚性横梁

横梁上下轨采用阶梯式设计，有效降低主轴箱自重及切削力所产生力矩的影响，且主轴箱重心紧靠横梁线轨，切削能力强。

3.最佳滑轨设计

X/Y轴采用先进低摩擦系数的重负荷型预压线性滚柱滑轨且滑块多，承载平均不易变形，可确保移位高速化、最佳定位精度及耐久性，提供高切削进给之刚性及稳定性,X轴滑轨使用三支线轨平均支撑，避免因工件放置位置不均、负载不平衡而导致变形失位。Z轴采用两线两硬复合导轨设计，确保高刚性及高精度，中心线紧靠于主轴箱中心位置，有效提高结构刚性。

4.高精度高刚性三轴传动系统

三轴预拉伸的C3级精密滚珠丝杠，提高了伺服系统的刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度，各轴传动轴承采用日本进口NSK高精度斜角轴承，每轴4对4的轴承设计，大幅提高加工的稳定性，且均有油封防尘防水设计，增加其使用寿命与精度保持，且X轴采用螺母转动驱动，大幅提升加工精度及刚性。

5.两档齿轮无极变速主轴

高扭矩，大马力伺服主电机（22/26kw）搭配二档齿轮自动无极变速箱，高低档变速，机床具备低速档高扭矩重切削加工及高速时之高速高精度加工能力，充分发挥切削功能。

6.液压配重系统

主轴箱采用双液压缸辅助配重系统，使主轴箱自动达到平衡，确保Z轴运动的平滑性。

7.主轴油温冷却系统

主轴油温冷却装置冷却效率高，控制主轴工作温度，保证加工精度及增长主轴寿命。

8.自动排屑机

两侧机内螺旋式排屑机将加工切屑送至机台前之链板式排屑机再排至集屑箱，简单、方便、安全、省人力，更达到自动化目的。

9.多功能加工

可选配手动90°侧铣头、半自动测铣头、立卧万向铣头、万向铣头，满足多种加工需求。