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“德马”卧式加工中心 机型：HC630 1台
含下列附件及发那科0i-MD数控系统
- 全封闭式防护罩刀臂式自动换刀装置40把刀旋转式自动双托盘交换装置托盘最小分度1°主轴锥孔吹气装置X/Y/Z轴光栅尺全闭环系统切削冷却液系统液压系统自动润滑装置工件托盘冲洗装置冷却液除油装置切削液清洗喷枪及气枪机内双螺旋排屑机刮板式排屑机及集屑车电器箱热交换器手动脉冲发生器RS232C接口工作照明灯机械异常状况指示灯暂停与工作完成指示灯基本工具箱水平调整螺栓及基础块变压器（380V→220V）
二、机床技术参数
规格机型 | HC630 | ||
行 程 | X轴行程（立柱左右） | mm | 1000 |
Y轴行程（主轴箱上下） | mm | 800 | |
Z轴行程（工作台前后） | mm | 900 | |
主轴中心至托盘台面距离 | mm | 25～825 | |
主轴端面至托盘中心距离 | mm | 150～1050 | |
工 作 台 | 托盘尺寸（长×宽） | mm | 630×630 |
托盘最小分度角度 | deg. | 1° | |
托盘最大回转速度 | rpm | 12 | |
托盘最大承重 | kg | 1000 | |
最大工件回转直径 | mm | Φ950 | |
最大工件高度 | mm | 950 | |
托盘数量 | pcs | 2 | |
托盘交换方式 | 旋转式 | ||
托盘交换时间 | sec. | 16 | |
主 轴 | 主轴锥度 | NO 50 | |
主轴转速 | rpm | 20～6000 | |
主轴电机（连续/30分） | kw | 18.5 / 22 | |
刀 具 | 刀库容量 | pcs | 40 |
刀柄形式 | BT50 | ||
刀具最大直径(邻刀/邻刀空） | mm | 125 / 250 | |
刀具最大长度 | mm | 450 | |
刀具最大重量 | kg | 20 | |
换刀时间（刀对刀） | sec. | 3.5 | |
进 给 | 切削进给速度 | mm/min | 1～20000 |
快速位移速度 | m/min | 42 | |
伺服驱动电机（X/Y/Z） | kw | 4 / 4 / 4 | |
B轴伺服驱动电机 | kw | 3 | |
机床精度 | 定位精度（X/Y/Z） | mm | ±0.004/全行程 |
重复定位精度（X/Y/Z） | mm | ±0.002 | |
B轴分度定位精度 | ＂ | ±3 | |
B轴分度重复定位精度 | ＂ | ±1.5 | |
其 他 | 所需电源容量 | KVA | 60 |
压缩空气额定输入压力 | Mpa | 0.6 | |
压缩空气额定输入流量 | L/min | 280 | |
机床净重 | ton | 18 | |
数控系统 | FANUC 0i-MD | ||
三、数控系统标准功能 FANUC 0i-MD
1.控制轴数 4轴
2.联动轴数 3轴
3.最小增值量值输入 0.001㎜
4.快速倍率修调
5.切削倍率修调
6.手轮进给
7.增量式进给×1，×10，×100，×1000
8.空运行机能
9.机械锁定
10.DNC运转
11.MDI操作功能
12.辅助功能 M、S、T码
13.单步执行
14.紧急停止机能
15.主轴定向
16.主轴速度功能
17.刚性攻牙
18.手动中断和恢复
19.跳跃功能
20.刀具长度补正
21.刀具半径补正
22.工件坐标系[G52-G59]
23.可编程镜像功能
24.比例缩放功能
25.坐标系旋转功能
26.丝杆螺距误差补偿
27.丝杆反向间隙误差补偿
28.10.4英寸液晶彩色显示操作面板
29.时间显示
30.中文显示
31.运行及加工时间显示
32.工件计数显示
33.帮助功能
34.自动拐角倍率
35.AI轮廓控制
36.程序预读段数40
37.可程式逻辑控制
38.小数点输入
39.坐标系设定
40.英制/公制转换
41.工件程序记忆容量 800M
42.绝对/增量编程
43.极坐标编程
44.镗铣加工功能
45.固定循环调用
46.子程序调用
47.用户宏程序B
48.RS232C接口
49.自我诊断功能
四、机床特性
■T型整体式双托盘结构及特性
●立柱左右移动，工作台前后移动式高刚性、高强度T型整体式且底座X向为阶梯型设计的重切削密烘铸铁结构，确保精度稳定性。立柱采用整体框架式结构，具有最佳热对称性和结构稳定性。
●自动旋转交换双托盘,标准分度单位为1°，不仅可完成零件的多面加工，还可边装卸工件边加工，使工件装卸的辅助时间与加工时间重叠，实现高效率自动化流水作业。
●双托盘工件装卸位于机床正前方，接近操作者，作业方便。
■ 高刚性·高精度·高稳定性
●底座大，刚性佳，HC630总重量为18吨，可进行高速重切削。
●X、Y、Z轴滑动面采用THK大型线性滚柱滑轨,低摩擦，无爬行现象，各方向间隙为零，承受全负荷，刚性佳, 且采用集中定时润滑，使导轨的磨损减小至最低，寿命长，保证了机床动态稳定性和导轨的位置精度。
●主轴前端为高精度成组角接触球轴承的高刚性结构，配备德国FAG或日本NSK超高精度轴承，用进口长效润滑脂润滑，且主轴采用外循环强制冷却，控制主轴运转温度，精度高寿命长、稳定可靠。
●三轴预拉伸的精密滚珠丝杠，提高了伺服系统的刚性，克服了丝杠热膨胀引起的偏差，确保机床的高精度。
●三轴交流伺服电机用高扭矩，高精度钢盘联轴器与滚珠丝杠直接联接，即使在重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高机床定位精度和重复精度。
●主轴箱上下移动（Y轴）采用液压平衡装置，消除在主轴箱上下运动时，由自重产生的不平衡量，确保Y轴精度。
●X/Y/Z轴配备德国HEIDENHAIN光栅尺全闭环系统，提高定位精度(±0.004mm/全行程)及重复定位精度（±0.002mm）。
●B轴分度回转工作台采用高精度的端齿盘，确保B轴的定位精度和重复定位精度，采用伺服电机实现快速分度。
●托盘定位采用高精度的四锥销过定位方式，并配置了锥销定位面的清洁吹气装置，保证定位精度的可靠。托盘锁紧采用四锥销内置油缸锁紧方式，锁紧点和定位点重合，提高了工作台刚性。
■ 大功率·高速度·高效率·高性能
●发那科主轴功率为18.5/22 KW(连续/30分)，转速为6000rpm，切削效率高。
●X/Y/Z轴大功率交流伺服电机（4.0KW）提供强劲的轴向推力，稳定的重切削特性和零进给速度时高的轴锁紧扭矩，保证任何状态下各轴的绝对稳定。
●X / Y /Z轴快速进给为42 m/min，缩短非切削时间。
●刀臂式自动换刀装置,链式刀库容量40支刀，ATC由凸轮机构驱动，刀对刀换刀时间仅为3.5秒，快速可靠。
■ 维修易·故障低
●切削液冷却系统除配有刀具外冷却系统外，还配有工件托盘冲洗配置，切削液清洗喷枪及气枪，冷却液除油装置。
●标准配备机内双螺旋式排屑机，有效地将铁屑排出至机外刮板式排屑机，排屑易，减少辅助时间。
