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特点一：该产品取代了老式刨边机床采用蜗轮传动方式导致水平进刀与垂直进刀由于伞形齿轮切削冲击力较大造成水平进刀轴向力负载大、失灵、损坏无法自动进刀，因此切削过程中故障率较高、难操作、效率低、易裁刀等缺点。改进后增加了刀具在大功率切削中使用了冷却液装置，防止烧刀现象。
特点二：本机实现了人机结合、全自动功能与手动功能并存设计理念，真正实现了人机结合，便于操作者在任何状态下进行操作。同时，对各种金属材料的坡口形式，如：双X形、V形、U、O形等坡口均能实现加工。
特点三：特别我公司引进德国机床导轨耐磨技术并加以改进后，将SF耐磨、耐高温材料，复合在与导轨接触调整垫板上。经过几十万次的试验，足以证明其耐磨性。十几年，导轨从未出现拉毛现象。
一、主轴箱
机床主轴全部采用树脂砂造型的高强度铸件铁件，具有较强的刚性，行走调速方便，无阻滞，采用机电一体化技术，变频调速，降低简便操作者的强度和技能，实现人机结合等功能。
二、机床结构及导轨：
机床结构采用HT250树脂砂工艺造型结构的铸铁或采用焊接钢结构，选用钢板焊接，机体整体退火，消除应力，床身粗加工完后，进行二次时效振动，然后再进行精加工。导轨选用钢件导轨，表面淬火后导轨磨整体磨削加工，达到机床精度要求。
三、上龙门架与油泵系统：
上压装置，选用弧形结构，应力扩散后，安装油缸和机械夹紧装置，实现自动与手动功能来提高装备的可靠性和安全性，传动丝杆调质处理，增强丝杆的强度和刚性。
四、电器控制
采用机电一体化设计理念，全部设有自动、手动水平垂直进刀，报警等功能，自动与手动并存功能，达到人机结合，从而便于操作，部分电器采用施耐德、松下、三菱等。
注：根据用户要求，可设计制造任意规格
