早期的五轴雕刻机还不具备五轴联动功能，其实也就是一个3+2五轴系统，五轴未不联动的缺点就是做出来产品精度不高，操机和编程比较复杂，很难发挥五轴雕刻机的实际功效。真正五轴雕刻机在普通民营企业也就是这两年才普及，其主要原因来自两个方面，一是技术封锁，二是价格太贵导致无法承担费用。近两年由于国内技术提高，五轴联动技术也越来越成熟，普及率也越来越高，逐渐被广大客户所接受。真正五轴联动的优势体现在一以下几个地方。
1：实现五轴运动快速差补，支持 RTCP 刀尖跟随，雕刻且切割的产品速度快，精度高且光滑，效率倍增。
2：实现刀尖自动补偿，当每次加工一个新的工件，需更换刀具时无需测量中心刀具长度，操作非常简单，减少了对刀时间并提高了加工效率。
3：采用五轴联动系统编程变得简单，很多复杂工艺由系统来完成，减轻编程人员工作量和编程难度，提高编程效率。
4：让后置处理变得简单，传统的五轴系统由于不具备五轴联动，后置处理也复杂，购置后置处理软件也很昂贵，采用全自动五轴差补系统，大部分接口由系统提供，五轴后置处理变得简单，为提高效率，降低购买后置软件减少机器开支提供条件。
5：五轴联动系统操作非常简单，就像操作普通雕刻机类似，对好一个加工点，就可以直接加工。
6：五轴联动最大优势就是一次装夹，无需重复地定位就可以全部加工出来，提高产品及精准度，节省加工时间，提高盈利水平。
五轴加工中心旋转中心参数的测量方法及步骤
旋转中心参数的测量方法及步骤
在进行旋转中心参数设置前，请阅读《五轴机床结构说明》，了解旋转中心的定义及相关参数的具体含义。不同结构的五轴机床，旋转中心参数的测量方法也有所不同。我们针对最常见的五轴机床，给出具体的操作步骤。
一、AC双转台型
1、检查转台安装完好，A轴零位设定正确：
将A轴转到机械坐标0度，检查转台平面是否水平；
转动C轴，检查转台平面是否始终保持水平；
将A轴分别转到机械坐标90度和(-90)度，检查转台平面是否竖直。
2、测量“第一转轴Y坐标”：
将A轴转到机械坐标90度，用刀侧壁靠转台平面，记录Y轴机械坐标Y1；将A轴转到机械坐标(-90)度，用刀侧壁靠转台平面，记录Y轴机械坐标Y2；“第一转轴Y坐标”=(Y1+Y2)/2。（请根据操作习惯进行修改）
3、测量“第一转轴Z坐标”：
将A轴转到机械坐标0度，用刀尖靠转台平面，记录Z轴机械坐标Z1；刀长为L，对刀棒直径为D；“第一转轴Z坐标”= Z1-L-D。（请根据操作习惯进行修改）
4、测量“第二转轴X偏移坐标”：
在转台上装一块毛坯料，将C轴转到机械坐标0度，移动Y轴和Z轴，铣出一个竖直面（该面垂直于X轴），用刀侧壁靠该竖直面，记录X轴机械坐标X1；将C轴转到机械坐标180度，用刀侧壁靠竖直面，记录X轴机械坐标X2；“第二转轴X偏移坐标” =(X1+X2)/2。（请根据操作习惯进行修改）
5、测量“第二转轴Y偏移坐标”：
将C轴转到机械坐标90度，用刀侧壁靠所铣的竖直面，记录Y轴机械坐标Y3；将C轴转到机械坐标(-90)度，用刀侧壁靠竖直面，记录Y轴机械坐标Y4；“第二转轴Y偏移坐标” = (Y3+Y4)/2﹣“第一转轴Y坐标”。（请根据操作习惯进行修改）
6、“第一转轴X坐标”=0。
7、“第二转轴Z坐标”=0。
二、CB双摆头型
对于双摆头型五轴机床，通常根据厂家提供的摆头尺寸结构图设置旋转中心参数。如果精度达不到要求，可按照下面的方法和步骤进行操作。
1、检查摆头安装完好，C和B轴零位设定正确：
将B轴转到机械坐标0度，检查刀具是否竖直；
转动C轴，检查刀具是否始终保持竖直；
将B轴分别转到机械坐标90度和(-90)度，检查刀具是否与X轴平行。
2、测量“第二转轴X偏移坐标”：
在工作台上装一块毛坯料，铣出一个水平面；将C轴转到机械坐标0度，将B轴转到机械坐标90度，用刀侧壁靠铣出的水平面，记录Z轴机械坐标Z1；将B轴转到机械坐标(-90)度，用刀侧壁靠铣出的水平面，记录Z轴机械坐标Z2；“第二转轴X偏移坐标”=( Z1-Z2)/2。（请根据操作习惯进行修改）
3、测量“第二转轴Z偏移坐标”：
将B轴和C轴转到机械坐标0度，用刀尖靠铣出的水平面，记录Z轴机械坐标Z3；刀长为L，刀具半径为R；“第二转轴Z偏移坐标”=Z3-Z1-L+R+“第二转轴X偏移坐标”。（请根据操作习惯进行修改）
4、测量“第一转轴X坐标”：
在工作台上装一块毛坯料，移动Y轴和Z轴，铣出一个竖直面（该面垂直于X轴）；将B轴和C轴转到机械坐标0度，用刀侧壁靠铣出的竖直面，记录X轴机械坐标X1；将C轴转到机械坐标180度，用刀侧壁靠竖直面，记录X轴机械坐标X2；
如果刀具是朝X正方向移动去靠竖直面，“第一转轴X坐标”=(X2-X1)/2 -“第二转轴X偏移坐标”；
如果刀具是朝X负方向移动去靠竖直面，“第一转轴X坐标”=(X1-X2)/2 -“第二转轴X偏移坐标”
5、测量“第一转轴Y坐标”：
在工作台上装一块毛坯料，移动X轴和Z轴，铣出一个竖直面（该面垂直于Y轴）；将B轴和C轴转到机械坐标0度，用刀侧壁靠铣出的竖直面，记录Y轴机械坐标Y1；将C轴转到机械坐标180度，用刀侧壁靠竖直面，记录Y轴机械坐标Y2；
如果刀具是朝Y正方向移动去靠竖直面，“第一转轴Y坐标”=(Y2-Y1)/2 -“第二转轴Y偏移坐标”；
如果刀具是朝Y负方向移动去靠竖直面，“第一转轴Y坐标”=(Y1-Y2)/2 -“第二转轴Y偏移坐标”；
6、“第一转轴Z坐标”=0。
7、“第二转轴Y偏移坐标”=0。
三、AB混合型
1、检查转台安装完好，A轴零位设定正确：
将A轴转到机械坐标0度，检查转台平面是否水平；
将A轴分别转到机械坐标90度和(-90)度，检查转台平面是否竖直。
2、检查摆头安装完好，B轴零位设定正确：
将B轴转到机械坐标0度，检查刀具是否竖直；
将B轴分别转到机械坐标90度和(-90)度，检查刀具是否与X轴平行。
3、测量“第一转轴Y坐标”：
操作方法与AC双转台型步骤2相同；
4、测量“第一转轴Z坐标”：
操作方法与AC双转台型步骤3相同；
5、测量“第二转轴X偏移坐标”：
操作方法与CB双摆头型步骤2相同；
6、测量“第二转轴X偏移坐标”：
操作方法与CB双摆头型步骤3相同；
7、“第一转轴X坐标”=0；
8、“第二转轴Y偏移坐标”=0。
注：
进行旋转中心测量前，务必确认零位偏移设置正确。
为了避免出错，可以这样记忆：旋转轴是沿哪个方向，这个轴在这个方向的坐标或偏移坐标就设成0。例如，第一转轴是C轴，“第一转轴Z坐标”=0；再如第二转轴是A轴，“第二转轴X偏移坐标”=0。
