格劳博中国全新应用技术中心 (TAC) 落成后首次公开亮相
2023年11月9日，格劳博机床（中国）有限公司（以下简称 “格劳博中国” ）在其大连生产基地举办了盛大的开放日活动。这是暌违三年后格劳博中国首次举办的大规模公开展示活动，也是格劳博中国第二工厂和全新应用技术中心 (TAC) 落成后的首次公开亮相。以 “德国顶尖机床——源自格劳博中国” 为主题，本次开放日在全面展示格劳博中国自主生产能力的同时，通过典型零件现场切削的形式直观呈现了格劳博设备、自动化、系统业务的高效创新，更携手制造生态合作伙伴企业，聚焦新能源汽车、医学工程、航空航天、机械制造、工具模具等多行业解决方案。活动吸引了用户企业代表、合作伙伴、研究机构等约230名嘉宾参会。
格劳博中国第二工厂俯瞰图
“我们将全价值链的制造环节，都集中在这里，是格劳博集团加码投资中国的一个又一个证明。做 ‘最中国的德国公司’，在中国大连，用户可以获得与德国明德海姆总部一样的体验，甚至某些层面更加灵活、更加高效。相聚，本就意味着对未来的期待，这么多嘉宾来到这里与我们互动，是对格劳博中国的信任，更是对中国制造业的信心。” 格劳博中国首席技术官 Sebastian Klingler先生表示。
穿越周期 与中国速度同步
扎根中国、服务好中国用户是格劳博集团的一项长期战略，这一愿景于2012年随着格劳博机床（中国）有限公司在大连正式成立而得以落地生根。如今，站在第二个十年的起点，格劳博中国已历练成为一家具备完全自主生产实力的本地化公司。大连的两家现代化工厂，协同位于北京、上海的销售和售后服务分公司，可为中国乃至亚洲用户提供从设计、研发，到生产、装配、工艺调试，再到技术支持、售后等一系列服务，在同一时区、同一语言、同一文化下，真正做到将德国品质与中国速度、本地需求完美融合。
格劳博中国销售副总裁王浩宇先生表示：“近百年、跨全球的运营史，让格劳博集团见识了各种的风浪，穿越了各样的历史周期，‘以用户需求为核心‘是格劳博始终秉承的原则，也是制胜法宝。格劳博中国的本地团队不仅为本地用户服务，也为全球服务，我们的策略是‘与中国速度同步’。作为坚定的行动派，当中国用户在别的国家建新厂，格劳博可以从国内支持并派中国工程师去任何国建协助设备的运营和培训。在先进制造技术与创新思维的推动下，我们一定能助推客户的高质量发展。”
开放日当天，嘉宾们在工厂参观并展开交流
本次开放日，是格劳博中国第二工厂落成投产后的首次公开亮相。受邀嘉宾们作为这座德式建筑的第一批客人，亲眼见证了格劳博中国是如何通过两大本地工厂相互协同配合、高效运转，从机床零部件加工开始，一步步实现高精密加工中心、自动化设备、柔性交钥匙生产线等整体制造的。
巅峰技术 创新引领
约20年前，格劳博把代表当时行业“金字塔”的五轴五联动技术带到了中国市场，并凭借五轴联动通用加工中心系列收获了用户的广泛赞誉。此次，作为开放日的“绝对主角”，他们以现场切削典型零件的方式充分展现了升级后的强大“魅力”。
格劳博5轴联动通用加工中心G550：
为高精高效加工需求而生
现场加工演示：工具模具合金钢样件
格劳博5轴联动通用加工中心access系列G350a：
一步跨入5轴联动加工快车道
现场加工演示：航空航天铝合金框架结构工件
格劳博4轴通用加工中心G640：
强大且可配置的模块化机床
现场加工演示：强力切削机械工程合金钢样件
格劳博G系列双主轴加工中心G320：
全新一代，双主轴结构，效率不止翻倍
现场加工演示：汽车工业多款工件
与此同时，现场真实运行的各式柔性自动化系统，当仁不让成为了开放日现场的焦点。正如 Sebastian Klingler先生所介绍的：“格劳博柔性自动化解决方案，不仅凝聚了我们数十年在汽车工业打造大批量自动化产线的经验和实力，也融入了应对‘多品种、小批量‘生产挑战的高度灵活的柔性制造技术。永远领先一步，我们以不懈创新助力用户在智能制造的新时代赢得先机。” 从圆形 / 直线 / 塔型托盘存储系统（PSS-R / PSS-L / PSS-T）到柔性机器人单元（GRC），再到全自动柔性交钥匙生产线，格劳博丰富的自动化解决方案可帮助用户依据实际产能与需求，实现从半自动到全自动的高质量生产。配合工业4.0框架下自主研发的GROB-NET4Industry生产软件，在实现无人生产的同时，助力企业全面达成面向未来的数字化、网络化生产。
车间内生产如火如荼，又一批加工中心即将交付
电动前行 更轻更大更全
迈进低碳时代，主动迎接汽车动力总成由传统内燃机向电动机的变革，格劳博已全面投身电动汽车领域，大连第二工厂的投产，以及电动汽车应用技术中心 (TAE) 的成立，正是格劳博促成电力驱动技术本土落地的一系列举措。
为了满足新能源汽车大尺寸、轻量化、复杂结构零件的加工需求，格劳博近年来专门研发了有着更大加工空间、更高加工效率的全新机床，于本次开放日官宣的900系列正是其中极具代表性的产品之一。900系列特别设计了宽敞的工作区域，在高扭矩、高转速的情况下还具备极高的动态性和良好的排屑效果，非常适合加工电池壳体、底盘工件、大型铸件等。另外，900系列中的X系列机床专为汽车铝制工件而设计，为工件加工提供了速度、精度和效率的完美组合。
同时，在电动汽车电机、电池装配系统领域，格劳博也有着强大实力，并已实现了电机定子和转子装配系统、电芯装配系统，以及电池模组和电池包装配生产线的自主生产与交付。这些创新成果在开放日期间随着电动汽车分会场的闭门圆桌论坛，以及工厂参观环节的格劳博最新一代电动汽车定子发卡折弯系统进行了完整探讨和展示，频频引发与会嘉宾的肯定。
行业聚焦 共创融合
在丰富的切削专业知识、应用经验与全球化专家网络的助力下，以卓越中心之名，格劳博中国为包括航空航天、工具模具、医学工程、自动化等众多行业提供定制化解决方案，赋能用户效益的持续提升。
沿着横向价值链，格劳博可为发动机叶盘、叶片等部件开发完美的切削策略，并通过优化编程和模拟铣削，确保零部件加工的高品质；面对复杂模具的加工时，格劳博能够以可靠的工艺铣削深腔和加工自由曲面，以及沿着整个Z轴进行深孔钻，支持机床粗/精加工期间的高性能要求；格劳博在医学工程领域的解决方案，能够满足零件在加工材料、几何形状和表面质量等方面的严苛要求……
格劳博已经打造了一支经验丰富的应用技术团队，并通过与行业领先品牌的紧密合作，针对不同行业特性、工件状况，为用户量身定制整体解决方案。在开放日现场，包括蔡司、海德汉、伊斯卡、杜邦、埃塞克斯古河在内的多家技术伙伴，分享了与格劳博合作的多个行业应用方案。
“站在新的起点，格劳博中国豪情满怀，信心坚定。德国顶尖机床——源自格劳博中国，我们将通过应用尖端技术的产品与方案，结合中国研发团队的经验与智慧，全心全意满足中国用户高效智能生产的期待和需求，为中国制造的高质量发展和可持续发展注入新动能、新活力。” Sebastian Klingler总结说道。
