如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的。程序如下：
O0001:
G0 X99 Z99;
M3 S800 T0101;
G0 X60 Z2;
G71 U1.5 R0.5;
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150;
N1 G0 X0; G1 Z0;
X18 X26 Z-8;
Z-18;
X38
X42 Z-20;
Z-30; X48;
G03 X52 Z-32 R2;
G1 Z-35; N2 U1;
G0 X99 Z99 M05;
M0;
M03 S1400 T0101;
M08;
G0 X60 Z2;
G70 P1 Q2 F100;
G0 X99 Z99 M05;
M09
M30;
程序的详细解释如下；
G0 X99 Z99;————刀具的安全位置。
M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号 M08;——冷却开
G0 X60 Z2;——下刀位置
G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，
R0.5指每一层切完刀退出0.5mm
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150;——P1对应N1开始重复的起始位置，Q2对应N2结束位置，U0.5直径粗加工后的余量，W0.1 Z方向的余量，F150进给速度150mm每分钟。
N1 G0 X0;——快速定位到中心位置。
G1 Z0;
X18 X26 Z-8;
Z-18;
X38 X42 Z-20;
Z-30;
X48;
G03 X52 Z-32 R2;
G1 Z-35;
N2 U1;
G0 X99 Z99 M05;——退回安全距离
M09;——关闭冷却液
M0;——程序暂停，开粗加工完成。
M03 S1400 T0101; 按启动键后，精加工开始。
M08;
G0 X60 Z2;
G70 P1 Q2 F100；——精加工的路线，沿轮廓走一遍。
G0 X99 Z99 M05;
M09
M30;——程序结束
