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650加工中心 数控铣床 数控精密型加工中心快移48 厂家直销 龙门加工中心、卧式加工中心、加工

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单价: 100000.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 357 台
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所在地: 全国
有效期至: 长期有效
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

北一立式数控加工中心VMC650机床结构简述

本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:

01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA),以得**化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。

02、主轴**转速为6000rpm(标准),两种形式皆可连续24小时加工运转。

03、主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机;具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。

04、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。

05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。

06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。

07、简化刀库构造,换刀时气动换刀按钮,选择以位置定位,缩**具移动距离;主轴向Z轴方向移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换时间,提高加工效率。

08、内建式吹装置可保持刀具清洁。

09、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度

高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。

10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMDFANUC 0IMDFANUCOMCMITSUBISHI64MDIMA DIMB、华中数控、广州数控中的任一种。

11、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。

12、润滑系统:主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。

13、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。

14、机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。


产品详细介绍
龙门式加工中心系列为中**高效通用自动化加工机床,配备知名品牌精密数控系统,具备CNC标准化功能,可完成绝大多数的钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔等功能的自动工作循环,既可坐标镗孔,又可完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的**高效加工,并可通过RS232串口进行复杂零件的程序直接传输加工。该机床广泛应用于各类通用机械、零件、注塑模具、铸造钢模的单件或批量生产,是汽车制造、工程机械、航天航空、电子、军工等行业理想的加工设备

● 采用三维造型及FEM优化设计

● 主轴采用宽裕电机驱动,输出扭矩大

● 可选配ZF变速箱,使得主轴在低速时大扭矩输出,适合重切削

●主轴箱部件采用双液压缸平衡机构,保证主轴箱运动的平衡性

● 机床的铸件经过两次人工时效处理,稳定性好

● 矩形导轨采用宽包容窄导向的设计原则,淬火磨削,硬度可达HRC52

● 精密滚珠丝杠传动,利用雷尼绍激光干涉仪进行间隙补偿,定位精度及重复定位精度高

● 进给驱动选用大惯量宽调速交流伺服电机,良好的刚性与优化的减振性能改善传动系统的动态刚性

● 集中润滑系统采用间歇式电动供油系统,周期定量对各润滑点供油,使摩擦副形成和保持适量润滑油膜

● 换刀装置采用台湾知名品牌凸轮机械手式,刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机,简化机械结构,提高可靠性,节省换刀时间

● 与机床主体分离的冷却液箱(泵)便于冷却液的更换

● 全封闭电柜,辅以气流循环设计,防尘通风冷却效果良好

● 良好的性价比,按**标准出厂精度压缩30%,属精密级龙门加工中心

● 整机采用三维造型人性化设计,全封闭外防护钣金,外形美观大方

主要规格及技术参数:

型号

VMC650

X轴

600mm

Y轴

360mm

Z轴

450mm

主轴端面至工作台

100-550mm

主轴中心至立柱导轨

383mm

X轴快速移动

38m/mi

Y轴快速移动

38m/mi

Z轴快速移动

28m/mi

切削进给

1-12000mm/mi

工作台面积

1000×360mm

最大承重

200Kg

T型槽

3-16-110mm

转速

80-8000rpm

主轴锥孔(7:24)

BT40/ ?120

主电机功率

3.7/5.5KW

类型

圆盘式

刀位

12T/16T

最大刀具直径

80/150mm

最大刀具长度

300mm

最大刀具重量

10Kg

换刀时间

6.3/1.2秒

定位精度

±0.01/300mm

重复定位精度

±0.008mm

重量

3000Kg


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北一立式数控加工中心VMC650机床结构简述

本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:

01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA),以得**化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。

02、主轴**转速为6000rpm(标准),两种形式皆可连续24小时加工运转。

03、主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机;具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。

04、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。

05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。

06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。

07、简化刀库构造,换刀时气动换刀按钮,选择以位置定位,缩**具移动距离;主轴向Z轴方向移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换时间,提高加工效率。

08、内建式吹装置可保持刀具清洁。

09、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度

高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。

10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMDFANUC 0IMDFANUCOMCMITSUBISHI64MDIMA DIMB、华中数控、广州数控中的任一种。

11、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。

12、润滑系统:主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。

13、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。

14、机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。


产品详细介绍
龙门式加工中心系列为中**高效通用自动化加工机床,配备知名品牌精密数控系统,具备CNC标准化功能,可完成绝大多数的钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔等功能的自动工作循环,既可坐标镗孔,又可完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的**高效加工,并可通过RS232串口进行复杂零件的程序直接传输加工。该机床广泛应用于各类通用机械、零件、注塑模具、铸造钢模的单件或批量生产,是汽车制造、工程机械、航天航空、电子、军工等行业理想的加工设备

● 采用三维造型及FEM优化设计

● 主轴采用宽裕电机驱动,输出扭矩大

● 可选配ZF变速箱,使得主轴在低速时大扭矩输出,适合重切削

●主轴箱部件采用双液压缸平衡机构,保证主轴箱运动的平衡性

● 机床的铸件经过两次人工时效处理,稳定性好

● 矩形导轨采用宽包容窄导向的设计原则,淬火磨削,硬度可达HRC52

● 精密滚珠丝杠传动,利用雷尼绍激光干涉仪进行间隙补偿,定位精度及重复定位精度高

● 进给驱动选用大惯量宽调速交流伺服电机,良好的刚性与优化的减振性能改善传动系统的动态刚性

● 集中润滑系统采用间歇式电动供油系统,周期定量对各润滑点供油,使摩擦副形成和保持适量润滑油膜

● 换刀装置采用台湾知名品牌凸轮机械手式,刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机,简化机械结构,提高可靠性,节省换刀时间

● 与机床主体分离的冷却液箱(泵)便于冷却液的更换

● 全封闭电柜,辅以气流循环设计,防尘通风冷却效果良好

● 良好的性价比,按**标准出厂精度压缩30%,属精密级龙门加工中心

● 整机采用三维造型人性化设计,全封闭外防护钣金,外形美观大方

主要规格及技术参数:

型号

VMC650

X轴

600mm

Y轴

360mm

Z轴

450mm

主轴端面至工作台

100-550mm

主轴中心至立柱导轨

383mm

X轴快速移动

38m/min

Y轴快速移动

38m/min

Z轴快速移动

28m/min

切削进给

1-12000mm/min

工作台面积

1000×360mm

最大承重

200Kg

T型槽

3-16-110mm

转速

80-8000rpm

主轴锥孔(7:24)

BT40/ ?120

主电机功率

3.7/5.5KW

类型

圆盘式

刀位

12T/16T

最大刀具直径

80/150mm

最大刀具长度

300mm

最大刀具重量

10Kg

换刀时间

6.3/1.2秒

定位精度

±0.01/300mm

重复定位精度

±0.008mm

重量

3000Kg


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