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北一BYVM850L台湾立式加工中心数控加工中心机床850加工中心
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单价： 258000.00元/台
起订： 1 台
供货总量： 458 台
发货期限： 自买家付款之日起 1 天内发货
所在地： 全国
有效期至： 长期有效
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

本公司经营浙江玉环立式加工中心VM8050L2，质量保证，欢迎咨询洽谈及至电400-006-0576。

一、技术性能介绍A、机床结构简述

本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件, 擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA), 以得**化的机台结构, 铸件具高钢性和高强度。
02、主轴**转速为8000rpm(标准)10000rpm(选配), 两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用AC伺服主电机, 输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能, 提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀, 蝶簧拉紧自动拉刀装置; 整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承, 主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆, 它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、刀库标准配置为24把刀可替换式(机械手圆盘式), 选配为16/20把刀斗笠式。
08、简化刀库构造,换刀时刀库仅作水平移动, 选择以位置定位, 可作双向随机旋转, 缩**具移动距离; 主轴向Z轴方向移动, 刀库则以水平移动, 此方式可以简化换刀系统, 并缩短交换时间, 提高加工效率。
09、内建式吹装置可保持刀具清洁。
10、机器采用激光干涉仪精度校正, 在交货前均经精密测试, 定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
11、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、EANUC18M、 DIMA DIMB中的任一种。
12、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩, 两主轴头之间采用卷廉防护。
13、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑, 主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑, 各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑, 通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
14、采用进口旋转接头, 使切削液可靠地经过主轴中心, 润滑冷却采用外循环恒温自动控制, 能有效控制主轴温升及回转精度。
15、机器采用全罩式保护罩, 机床整体结构紧凑、美观, 并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
立式加工中心结构简介
三轴传动均采用台湾专业配套生产厂商提供的C3级双螺母精密滚珠丝杆，并安装P4级斜角配对组合的滚珠丝杆专用轴承。确保定位精度和重复定位精度。
三轴丝杆与驱动马达选用德国专用联轴器直接联接，从而使得三轴的传动刚性强，稳定可靠。
主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。
主轴单元为台湾知名主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速达8000r/min。主轴轴承采用日本NSK高精密、成对角接触球轴承。
当机器发生异常或工作人员操作失误时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至**，确保原有的精度。
立柱采用矩形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用超频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺。
德国知名品牌限位开关，抗振动、耐冲击，在温度突变、腐蚀性极强的冷却剂、润滑剂以及大量切屑液下仍能确保机器正常运转。


VM850立式加工中心参数简介

行程
工作台
主轴
进给
精度
刀库
机床本体
机床型号
VM850
X、Y、Z轴行程 mm
800*500*500
主轴鼻端至工作台距离 mm
110-610
主轴中心至立柱面距离 mm
560
工作台尺寸 mm
1000*500
工作台最大承重 Kg
450
工作台T型槽
5-18*90
主轴锥度
BT40
主轴转速pm/mi
8000
主轴马达功率
7.5/11
快速移动速度 m/mi
20/20/12
切削进给速度 m/mi
8
驱动电机联接方式
直联
定位精度（全长） mm
0.015/0.012/0.012
重复定位精度（全长） mm
0.008/0.006/0.006
导轨
机床导轨型式
X/Y轴线轨，Z轴硬轨
刀库型式
/
刀具数量
/
机床重量 T
6
电力需求 （功率/电流） （kw/A)
15/40
机床尺寸 mm
2700*2250*2700
系统（标配）
三菱M70B
VM-1580立式加工中心参数简介
VM-1580
工作台
工作台尺寸
Mm × mm
1700×800
工作台T型槽
个×mm
5×22
工作台最大承重
Kg
1500
行程
工作台左右行程(X向)
mm
1500
工作台前后行程(Y向)
mm
800
主轴箱上下行程(Z向)
mm
700
主轴
主轴中心线距立柱导轨平面距离
mm
800
主轴端面距工作台面最大距离
mm
170-870
主电机功率
kw
15/18.5
主轴转速范围
/mi
8000
主轴锥孔
/?
BT50
进
给
?快速移动速度（X/Y/Z）
m/mi
X/Y:15 Z:12
X/Y/Z轴 电机
Nm
20/30/22
切削进给速度
m/mi
8
驱动电机联接方式
/
直联
主电机与主轴的传动
/
采用同步齿形带传动，传动比例1:1
刀库
刀库形式
/
/
刀库数量
Pcs
/
换刀时间
Sec
/
精度
最小设定单位
mm
0.001
定位精度(全程X/Y/Z)
mm
±0.01/±0.008/±0.008
重复定位精度(全程X/Y/Z)
mm
±0.005/±0.004/±0.004
其他
DNC功能
/
DNC功能
支持宏程序功能
/
支持宏程序功能
机床防护
/
机床采用整体防护
电源要求
/
380（1±10%）V50Hz
工作环境要求
/
温度范围5°-40°C 相对湿度＜76%
机床总功率
KW/A
25/60
机器重量
T
14
机床尺寸（长×宽×高）
mm
4200×3100×3100
数控系统
三菱M70B
型号
重量
外形尺寸
系统

本公司经营浙江玉环立式加工中心VM8050L2，质量保证，欢迎咨询洽谈及至电400-006-0576。

一、技术性能介绍A、机床结构简述 本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件, 擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA), 以得**化的机台结构, 铸件具高钢性和高强度。
02、主轴**转速为8000rpm(标准)10000rpm(选配), 两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用AC伺服主电机, 输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能, 提高了定位精度。 04、主轴采用气动松刀, 蝶簧拉紧自动拉刀装置; 整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承, 主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。 05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。 06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆, 它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。 07、刀库标准配置为24把刀可替换式(机械手圆盘式), 选配为16/20把刀斗笠式。 08、简化刀库构造,换刀时刀库仅作水平移动, 选择以位置定位, 可作双向随机旋转, 缩**具移动距离; 主轴向Z轴方向移动, 刀库则以水平移动, 此方式可以简化换刀系统, 并缩短交换时间, 提高加工效率。 09、内建式吹装置可保持刀具清洁。 10、机器采用激光干涉仪精度校正, 在交货前均经精密测试, 定位和重复定位精度 高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。 11、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、EANUC18M、 DIMA DIMB中的任一种。 12、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩, 两主轴头之间采用卷廉防护。 13、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑, 主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑, 各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑, 通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。 14、采用进口旋转接头, 使切削液可靠地经过主轴中心, 润滑冷却采用外循环恒温自动控制, 能有效控制主轴温升及回转精度。 15、机器采用全罩式保护罩, 机床整体结构紧凑、美观, 并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。 立式加工中心结构简介
三轴传动均采用台湾专业配套生产厂商提供的C3级双螺母精密滚珠丝杆，并安装P4级斜角配对组合的滚珠丝杆专用轴承。确保定位精度和重复定位精度。
三轴丝杆与驱动马达选用德国专用联轴器直接联接，从而使得三轴的传动刚性强，稳定可靠。
主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。
主轴单元为台湾知名主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速达8000r/min。主轴轴承采用日本NSK高精密、成对角接触球轴承。
当机器发生异常或工作人员操作失误时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至**，确保原有的精度。
立柱采用矩形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用超频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺。
德国知名品牌限位开关，抗振动、耐冲击，在温度突变、腐蚀性极强的冷却剂、润滑剂以及大量切屑液下仍能确保机器正常运转。


VM850立式加工中心参数简介

行程 工作台 主轴 进给 精度 刀库 机床本体
机床型号 VM850
X、Y、Z轴行程 mm 800*500*500
主轴鼻端至工作台距离 mm 110-610
主轴中心至立柱面距离 mm 560
工作台尺寸 mm 1000*500
工作台最大承重 Kg 450
工作台T型槽 5-18*90
主轴锥度 BT40
主轴转速pm/min 8000
主轴马达功率 7.5/11
快速移动速度 m/min 20/20/12
切削进给速度 m/min 8
驱动电机联接方式 直联
定位精度（全长） mm 0.015/0.012/0.012
重复定位精度（全长） mm 0.008/0.006/0.006
导轨 机床导轨型式 X/Y轴线轨，Z轴硬轨
刀库型式 /
刀具数量 /
机床重量 T 6
电力需求 （功率/电流） （kw/A) 15/40
机床尺寸 mm 2700*2250*2700
系统（标配） 三菱M70B
VM-1580立式加工中心参数简介 VM-1580 工作台 工作台尺寸 Mm × mm 1700×800 工作台T型槽 个×mm 5×22 工作台最大承重 Kg 1500 行程 工作台左右行程(X向) mm 1500 工作台前后行程(Y向) mm 800 主轴箱上下行程(Z向) mm 700 主轴 主轴中心线距立柱导轨平面距离 mm 800 主轴端面距工作台面最大距离 mm 170-870 主电机功率 kw 15/18.5 主轴转速范围 /min 8000 主轴锥孔 /? BT50 进 给 ?快速移动速度（X/Y/Z） m/min X/Y:15 Z:12 X/Y/Z轴 电机 Nm 20/30/22 切削进给速度 m/min 8 驱动电机联接方式 / 直联 主电机与主轴的传动 / 采用同步齿形带传动，传动比例1:1 刀库 刀库形式 / / 刀库数量 Pcs / 换刀时间 Sec / 精度 最小设定单位 mm 0.001 定位精度(全程X/Y/Z) mm ±0.01/±0.008/±0.008 重复定位精度(全程X/Y/Z) mm ±0.005/±0.004/±0.004 其他 DNC功能 / DNC功能 支持宏程序功能 / 支持宏程序功能 机床防护 / 机床采用整体防护 电源要求 / 380（1±10%）V50Hz 工作环境要求 / 温度范围5°-40°C 相对湿度＜76% 机床总功率 KW/A 25/60 机器重量 T 14 机床尺寸（长×宽×高） mm 4200×3100×3100 数控系统 三菱M70B
型号
重量
外形尺寸
系统

 
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